Co vyžaduje vakuový jistič a jak to funguje

Elektrický přístrojový jistič - zařízení určené pro provoz ve složení elektrických sítí vysokého napětí. Jeho jméno dostal z konstrukčních prvků - vakuové komory, skrz které bylo dosaženo okamžitého zániku elektrického oblouku. Přístroj se používá jako přepínače určené k vypnutí zařízení v případě nouze nebo v aktuálním provozu.

Obsah
  1. Jak funguje vysokonapěťový spínač
  2. Zařízení pro vakuové vypínače
  3. Jak funguje pohon spínače
  4. Vlastnosti válcových konstrukcí
  5. Montáž a připojení zařízení
  6. Připojení přímo k síti
  7. Jak je učiněno
  8. Uvedení zařízení do provozu
  9. Jak si vybrat vakuový jistič
  10. Video vysokonapěťového zařízení vakuového typu

Jak funguje vysokonapěťový spínač

Základem funkce vakuových komor používaných při stavbě spínačů jsou fyzikální vlastnosti plynu ve vypouštěném stavu. Za takových podmínek se vlastnost plynu, která je charakterizována jako elektrická síla, podstatně mění ve směru zvýšení.

Účinek tohoto vysoce zředěného média (rozsah 10-6 až 10-8 N /cm2) se úspěšně používá při konstrukci spínačů doplněných plynovými vakuovými komorami, kterými procházejí skupiny elektrických kontaktů.

Jeden z modelů vakuového jističe -zařízení používané při provozu elektrických elektrických sítí. Zařízení je považováno za modernější a spolehlivější v porovnání s podobnými zařízeními, ale jiným typem provedení

.

Proud kontaktními skupinami (v okamžiku kontaktu konektoru) tvoří elektrický výboj - oblouk. K obloukovému oblouku dochází v důsledku částečné ionizace kovových par, nevyhnutelně vzniklých při vysokých teplotách. Průtok proudu mezi kontakty přes generovanou plazmu se udržuje až do přechodu proudu na nulovou sběrnici.

Jakmile nastane okamžik přechodu přes nulu, elektrický oblouk zhasne. Doba obecného procesu netrvá déle než 7-10 mikrosekund.

Zařízení pro vakuové vypínače

Rozmanitost vakuových spínačů je vzhledem k jejich konstruktivnímu provedení poměrně velká. Je proto obtížné uvést popis těchto zařízení jako celku. Mezitím, bez ohledu na konstruktivní rozdíly, zůstává princip akce nezměněn.

Blokové schéma BB: 1 - horní závěr; 2 - vakuová komora; 3 - polymerní izolátor; 4 - dolní závěr; 5 - páskový kontakt; 6 - výkonová pružina; 7 - trakční dřík; 8 - vypínací pružina; 9 - páka převodovky; 10 - hnací hřídel; 11 - demontáž; 12 - pouzdro

Uvažujme o obecném třípólovém vakuovém spínači , který je vybaven pružinovým motorem. Tento spotřebič je určen pro vnitřní instalaci nebo pro venkovní instalaci. V každém případě je jeho instalace prováděna uvnitř speciálukovové skříně.

Aplikovaná zařízení lze nalézt v celé řadě odvětví národního hospodářství. Existují však určitá omezení. Ano, vakuové spínače jsou určeny pro instalaci s následným provozem za následujících podmínek:

  • prostory, kde je požár, výbušná atmosféra;
  • instalace, konstruktivně zajišťující časté spínání;
  • mobilní (mobilní) zařízení;
  • energetické systémy námořních a říčních plavidel.

Vakuové spínače mají obvykle dva typy konstrukce:

  • Pod stacionární instalací.
  • Instalace s hardwarovým vozidlem.
  • Bez ohledu na výkon skříňového prostoru zařízení obsahuje tři póly vybavené obloukovými komorami.

    Uvnitř vakuových komor jsou mobilní stykače poháněny mechanismem pružinového motoru. Tělo přístroje je doplněno čelním panelem, který obsahuje indikační prvky a ovládací zařízení.

    Vnější hlavní prvky spínače: 1 - pól zařízení; 2 - mechanismus blokování zahrnutí; 3 - okno pro zvedání; 4 - mechanická rukojeť, blokování vnějších obvodů

    Tři póly hlavního řetězce jsou vyrobeny ve formě sloupů. Umístění pólů je obvykle na zadní straně podvozku pohonu pružinového motoru. Každý pól je doplněn obloukovou extinkční komorou, která je uvnitř polymerního izolátoru. Aby se zvýšila elektrická pevnost tělesa izolátoru, má žebrovaný tvar.

    Uvnitř každé vakuové komory je namontována kontaktní skupina dvouprvky - pohyblivé, stacionární. Prvek pohyblivého kontaktu přes trakční izolátor je spojen se spínacím mechanismem. Dále spojení se spodním kontaktním kolíkem. Pevný kontakt přes kónické přistání je spojen s horním kontaktním kolíkem zařízení.

    Jak funguje spínací člen

    Mechanické kontakty vakuových komor jsou mechanicky spojeny s hřídelem pohonu pružinového motoru. Vzhledem k výkonové pružině, předem smontované (instalované ve stavu napínání), je pohon snadno ovladatelný jednoduchým stisknutím ovládacího tlačítka nebo jiného mechanismu.

    Blokové schéma vakuové komory: 1 - kontakt pevného kontaktu; 2 - pevný kontakt; 3 - pohyblivý kontakt; 4 - kovové stínítko; 5 - keramický izolátor (polymer); 6 - měchy 7 - svorkovnice kontaktů

    Pružina (obvykle dvě pružiny) se redukuje pomocí řetězového převodu. Normální provoz zařízení zahrnuje četu pružiny pomocí elektromotoru vybaveného převodovkou. Existuje však ruční rukojeť čety, která se používá v případě nehody nebo ztráty výkonu.

    Navíjecí pružina je aretována spouští. Tento mechanismus je ovládán elektromagnetickým ovladačem nebo tlačítkem ovladače. Jakmile je aktivovaný režim inkluze, fixace je odstraněna, síla napětí pružiny je aktivována vačkovým mechanismem. To zase ovlivňuje hřídel, který je mechanicky spojen s mechanismem spínání pohyblivých kontaktů vakuových komor.

    Provoz při odpojení podtlakuSpínač je aktivován režimem "Vypnuto" - elektromagnetem nebo tlačítkem. Posloupnost akcí je téměř stejná jako první režim. Zahrnuje také vypínací výkonové pružiny, jejichž stav je nastaven na spuštění vypnutí.

    Ovládací panel a zobrazovací prvky: 1 - režim "zapnuto"; 2 - režim je vypnutý; 3 - poháněný stav pružiny; 4 - stav uvolněné pružiny

    Snadný provoz a řízení provozu zařízení zajišťuje ovládací panel. Na přední straně panelu jsou prvky: počet cyklů, indikátor stavu čárové pružiny, indikátor stavu vakuového vypínače.

    Vlastnosti válečkových konstrukcí

    \ t

    Zařízení pro provozování výkonu je shromažďováno na základě speciálního vozového vybavení. S tímto příslušenstvím je spínač vložen dovnitř nebo ven ze skříně.

    Hnací vozidlo funguje nejen jako dopravní zařízení, ale slouží také jako regulátor pro přepnutí spotřebiče do zkušebního režimu nebo provozního režimu, jakmile je spínač zasunut do skříně.

    Kovové vozíky: 1 - kluziště (4 ks); 2 - základ; 3 - mobilní základna; 4 - rukojeť (2 ks); 5 - bundové hnízdo; 6 - blokovací tyč; 7 - upevňovací prvek; 8 - slot pro sekundární okruh; 9 - mechanika blokování zařízení; 10 - blokování kontaktů; 11 - upevňovací deska šroubů; B je pevná část

    Vypínač vakuového okruhu je upevněn přímo na pohyblivé části vozíku. Upevnění se provádí pomocí šroubových spojů. Mezitím. Vozový vozík má také pevnou část, kde je mobilní pohon pevnýčást Pohyb pohyblivého modulu vzhledem k reálnému se provádí na úkor šroubu držadla řízení vozíku.

    Pohyblivá část - kovová hlava na čtyřech kolech, pozinkovaná. K dispozici je externí uzamykací uzemňovač (upínací tyč), blokovací šroub, blokové kontakty, blokovací mechanismus a další prvky, které zajišťují pohyb nebo blokování.

    Instalace a připojení zařízení

    Před zahájením instalace vakuového jističe je nutné zkontrolovat všechny položky, které jsou k dispozici venku, aby nedošlo k poškození nebo závadám. Pak se lešticí povrchy pólů očistí suchým ratanem, který nepouští vlákna.

    Zavedení zařízení do systému není povoleno, pokud na izolačních plochách dochází k dělení, praskání, deformaci ploch. Je bezpodmínečně nutné zkontrolovat schéma sekundárních okruhů, jakož i připojení sběrnice karoserie.

    Ověření instalovaného přístroje. Zde je důležité pečlivě zkontrolovat každý detail, každý montážní prvek. Zařízení vysokého napětí neodpustí ani sebemenší chybu

    Před instalací by měl být výkon spínače zkontrolován ruční aktivací (volnoběh bez napájení) a ujistěte se, že poloha indikátorů na ovládacím panelu je správná. Pak musíte zkontrolovat přítomnost pólů. Pokud je zařízení dimenzováno na 1600A nebo vyšší, musí být ochranný kryt před montáží odstraněn.

    Připojení přímo k síti

    ClammyPřed připojením svorek spínače musí být vyčištěny kontaktní konce vodičů silových kabelů. Postup čištění se liší podle materiálu použitého pro terminál:

    • U měděných a hliníkových zátek bez dodatečného nátěru se provádí odizolování smirkovým papírem velikosti zrna M20 nebo nižším, s následným odmaštěním kovového povrchu.
    • Pokud jsou měděné nebo hliníkové vrstvy potaženy vrstvou stříbra, měly by být očištěny hadříkem, který nepouští vlákna.

    Je nepřijatelné používat kabely se stříbrným obložením poškozeným v prostoru přesahujícím 5%. V tomto případě je třeba vyměnit poškozený předmět.

    Vnější vodiče vedou k závěrům vakuového jističe takovým způsobem, že se na vnějších vodičích neprojeví žádné mechanické úsilí. Spoje jsou provedeny pomocí šroubové spojky pomocí plochých pružných kovových podložek.

    Jak je uzemnění provedeno

    Přístroje stacionárního provedení se připojují k plošině "země" pomocí šroubového spojení (M12) přímo v místě označeném značkou "Uzemnění".

    Prvky konstrukce vozíku a podvozku spínače, kterým se provádí uzemnění zařízení. Tyto body jsou obvykle označeny příslušným znakem umístěným vedle prvku

    .

    Uzemnění kontaktního bodu "Uzemnění" musí být před připojením odmastěno. Uzemňovací vodič by měl zvolit pneumatiku s dostatečným průřezem (elektroinstalační pravidla), flexibilnídrát nebo vodič tkaný s vlekem. Kontaktní povrch namažte speciální vazelínou (CIATIM-203) na povrch vodiče na kontaktní podložce.

    Konstrukce válcovacího typu je uzemněna pomocí prvků vozu vozidla. Uzemnění vakuového jističe se provádí pomocí konstrukce vozu, který má také montážní prvky.

    Uvedení zařízení do provozu

    Uvedení jednotky do provozu se provádí po dodatečné zkoušce instalovaného zařízení. Zejména. zkontrolovat spolehlivost země, stav montáže montážních prvků, přístup chladicího média k potenciálně ohřátým prvkům.

    Povrchy vodivých tyčí, které jsou v kontaktu s lamelami kontaktních kontaktních skupin, musí být ošetřeny malým množstvím maziva ЦИАТИМ. Obecně je nutné v případě akceptačních zkoušek provést všechny postupy stanovené PEU a zajistit, aby provozní napětí bylo v mezích přípustných limitů.

    Instalace vakuového jističe. Instalační práce provádí pouze kvalifikovaný personál. Stejné požadavky platí pro pracovníky, kteří jsou vybráni pro údržbu vysokonapěťových zařízení

    .

    Personál oprávněný k provozování elektrických zařízení pracujících při napětí nad 1000 V může být ovládán vakuovým jističem. Schválený vstup pro opraváře nesmí být nižší než třetí. Před zahájením prací na zařízení prochází personáltechminum ke studiu složitosti konkrétního modelu vybavení.

    Jak si vybrat vakuový jistič

    Přístroj je vybrán na základě jeho jmenovitých parametrů, které jsou považovány za relativní vzhledem k parametrům provozní sítě v místě instalace. Volba se provádí podle kritéria maximálních zatížených provozních režimů, předvídatelných provozních podmínek.

    Předpokládá se, že jmenovité napětí vakuového vypínače se rovná (nebo zvýší) ve vztahu ke jmenovitému napětí systému vypočteného spínačem.

    Jmenovitý parametr dlouhodobého proudu je zvolen nad jmenovitou hodnotou proudového napájecího systému. Parametr jmenovitého proudu mezní hodnoty je zvolen nad maximální hodnotou vypočteného proudu zkratu (s ohledem na moment odchylky kontaktu).

    Deska s technickou charakteristikou je první, kterou je třeba vzít v úvahu při volbě spínače. Na základě hodnoty parametrů je již možné určit, zda je zařízení vhodné pro konkrétní instalaci nebo ne

    Vzhledem k možným podmínkám pro CF je volba provedena s ohledem na nejobtížnější režimy.

    Vypočítává se periodická hodnota součtu s přihlédnutím k podmínkám zkratu s nulovým napětím v každém fázovém vedení. Mělo by brát v úvahu periodický proudový parametr nastavený výrobcem zařízení.

    Video o vysokonapěťovém vybavení vakuového typu

    Více informací o konstrukci, principu provozu a podmínkách pro montáž vakuového jističe se dozvíte na následujícím videu:

    VakuumSpínače z jiných typů zařízení se liší relativně jednoduchou a spolehlivou strukturou. Proto je tento typ zařízení dlouhodobě bez jakýchkoliv stížností. Zdroj přirozeného opotřebení je dán počtem operací nejméně 20 000. Za předpokladu včasné výroby údržby se tento zdroj zvyšuje o 5-10%. Mezitím je údržba výbušnin omezena na malý počet světelných operací.