Děrování kovových výrobků - výrobní technologie + Video

Děrování kovových výrobků jsou odborníky uznávány jako skutečně pokročilá metoda výroby různých dílů. Poskytuje hotové výrobky s požadovanými velikostmi a formami plastické deformace.

Obsah

1. 1 Typy ražení - každá část má vlastní technologii
2. 2 Lisování za tepla pro hromadnou výrobu výrobků
\ t
3. 3 Lisování za studena - záruka převzetí vysoce přesných dílů

1 Typy ražení - každý kus má vlastní technologii

Opatření pro ražení jsou rozdělena na formy a odpojení. V procesu změny tvaru chápeme takové operace, jako je vytlačování za studena, extraktor, tváření. Odpojovací lisování je postup, při kterém se kov (obvykle plech) dělí na dané geometrické části (sekání, řezání, děrování).

Náš proces získávání lisovaných dílů může být objemový nebo plechový.

Proces získávání lisovaných dílů

• řezání kovu sekáčem
\ t
• razník na kov
\ t
• technologie výroby umělého mramoru
\ t

Doporučujeme, abyste si přečetli

Pokud se výroba dílů provádí z plechů v tloušťce nejvýše 6 milimetrů, hovoříme o nichlisování listů Ve všech ostatních případech hovořte o volumetrické operaci. Děrování se provádí pomocí speciálních mechanismů zvaných lisy. Jsou schopné mechanickým vlivem deformovat původní obrobek.

Děrování plechů se provádí podle různých schémat, v závislosti na zařízení používaném ke změně velikosti a tvaru materiálu. Z tohoto hlediska se děrování děje:

• válec;
• hydropulzní nebo magnetický puls;
• elastická média;
• výbuch;
• v razítcích přístrojů.

Děrování plechů

Výroba lisovaných výrobků se provádí ve dvou technologiích - za studena a za tepla. Dále se budeme zabývat nejčastěji používanými metodami výroby různých dílů lisováním.

2 Lisování za tepla pro hromadnou výrobu výrobků

Při takovém způsobu se rozumí způsob zpracování kovového sochoru. Surovinou pro provoz je válcování - periodické, obdélníkové, čtvercové nebo kulaté profily. Je řezán před zpracováním v určitých velikostech. V některých případech je otcovství odděleno od nájemného přímo na jednotce pro razítkování.

Zpracování tlaků kovových bloků

Povinným atributem provozu s horkým objemem je razítko - speciální nástroj s výstupky a dutinami. Při vylévání kov vyplňuje tyto "nerovnosti". V konečné fázi kování na konfiguraci kováníje vytvořena uzavřená jediná dutina. Známky lze zavřít a otevřít.

Lisování za tepla se doporučuje pro hromadnou a velkovýrobu dílů. Tato technologie umožňuje získat komplexní produkty (ve formě). Je také charakterizován následujícími výhodami:

• vynikající kvalita povrchu přijatých dílů;
• pracovní postup s vysokým výkonem;
• bezvadná přesnost tvaru vyražených dílů;
• malé množství kovového odpadu.

Lisování za tepla

Lisování za tepla se používá, když jsou kovové výrobky vyrobeny z plechů o tloušťce 3–4 mm. Počáteční obrobek se zahřívá ve speciálních elektrických nebo ohnivých pecích.

3 Vysekávání plechů za studena - záruka vysoce přesných dílů

Tato operace má několik výhod:

• ekonomická proveditelnost používání CML (děrování za studena) a při výrobě výrobků v malých sériích a při provádění hromadné výroby dílů;
• možnost výroby výrobků s vysokou tuhostí a indexem pevnosti při minimální hmotnosti;
• jednoduchost automatizace a kvalitní mechanizace lisovacích operací - jedna jednotka za 8-12 hodin je schopna "vydávat" až 35-40 tisíc hotových výrobků;
• slušnou kvalitu výsledných povrchů a vynikající přesnost parametrů dílů - postupy dokončování v důsledku toho snížené na minimum;
• úspory nákladůkov
• možnost výroby malých a velkých dílů.

Hromadná výroba dílů

Pro CFC se používají předlitky, slitiny dopovaného plastu, titanu, hořčíku a hliníku a oceli s nízkým obsahem uhlíku. Výchozí materiál se zavádí do lisovací jednotky ve formě pásek a pásů v rolích, archy získané válcováním. Lisování za studena je žádoucí při vydávání výrobků pro strojírenský a traktorový průmysl, raketové, letecké a automobilové společnosti.

Pro výrobu je nepostradatelné hromadné ražení z „studené“ technologie:

• prvky vrtulníků - pouzdra šroubů a další detaily;
• klikového hřídele pro spalovací motory;
• sloupy (kuličky) závěsů automobilů;
• různé kovové výrobky - podložky, šikmé podložky atd.;
• Jakékoli vysoce výkonné a vysoce přesné výrobky.

Výroba kovových výrobků

Volumetrické lisování za studena umožňuje získat uvedené díly bez poškrábání a rizik, jakož i jiných povrchových vad.