Tento umělý kámen je již dlouho populární, zejména v oblasti nízkopodlažních staveb. Jednotliví vývojáři dokázali ocenit všechny své výhody včetně - a nízkých výrobních nákladů. A míra výstavby budov je taková, že podle tohoto ukazatele je tento zástupce třídy betonového betonu jedním z prvních míst mezi všemi použitými stavebními materiály.
Je atraktivní také tím, že výroba pórobetonu může být v případě potřeby uspořádána kdekoli, a to nejen ve specializovaném podniku. Technologie je tak jednoduchá, že bloky mohou být vyráběny nezávisle, za určitých potřeb různých tvarů a velikostí, což vytváří další vymoženosti pro soukromého developera.
Jaká je výhoda výroby pórobetonu doma
• Při přípravě na stavbu nefunguje přesné množství určitých obrobků (ve velikosti). A nejsou to jen chyby při provádění měření. Zvláštností zdiva je to, že v každé následné řadě "cihel" jsou instalovány s posunem, aby se zabránilo koincidence spojů svislé. V důsledku toho je nutné ztrácet čas na řezné produkty, což nakonec vede k nadměrné spotřebě materiálu. Bloky jsou proto zpravidla zakoupeny se zásobami, což je další náklad.
• Všechny výpočty konstrukčních prvků jsou „vázány“ na určité standardní velikosti výrobků. V praxi se však přání vlastníka a rozměry zakoupených bloků ne vždy shodují. Například v tloušťcevnitřní stěny. Organizace výroby pórobetonu v domácnosti umožňuje výrobu umělého kamene s jakoukoliv potřebnou geometrií, včetně komplexního uspořádání (obloukového nebo jiného typu).
Bloky z tohoto materiálu se připravují dvěma způsoby - autoklávem nebo bez použití speciálního zařízení. Zvažte poslední možnost, protože pro výstavbu jedné nebo dvou budov na místě nemá smysl utrácet peníze na nákup termočlánků, které pak nebudou potřeba, a jsou poměrně drahé. Tento způsob má určité zvláštnosti a měl by být zohledněn.
"Pros"- minimální náklady, jednoduchost technologie. Nákup hotových bloků, s přihlédnutím k jejich dodání na místo, bude stát mnohem více.
„Minusy“- kvalita výrobků je horší než u výrobků, které byly podrobeny tepelnému zpracování, a proto se nedoporučuje stavět více než 2 patra těchto jednotek. Plus - vytvrzování probíhá přirozeně. Proto může být výroba neautoklávovaného pórobetonu prováděna pouze při teplotách nad + 5 ° C, aby se zajistilo normální odpařování vody.
Video instrukce pro výrobu pórobetonu doma
Zařízení
• Míchačka na beton. Pro dosažení kvalitativního, homogenního složení směsi s ručním mícháním se to nepodaří a to je určeno několika faktory. A kvalita hotových bloků přímo souvisí se surovinou. Například mnoho charakteristik (hluk, izolace a řada dalších) závisí na uniformitědistribuce vzduchových bublin v celém objemu materiálu.
• Formuláře.
• Natažený tenký drát (pro odřezávání přebytečné hmoty po vylití).
Komponenty pro výrobu pórobetonu
Cement
Zkušení řemeslníci tvrdí, že nikdo není vhodný pro vlastní montáž bloků. Doporučuje se používat značky "400" D20.
Křemenný písek
V ideálním případě by se měl projít sítem důkladně promytým (aby se odstranily nečistoty) a vysušil.
Přídatné látky
Vápno (quiche), síran sodný, hydroxid sodný, zplyňovač (hliníkový prášek).
Samozřejmě budete potřebovat čistou vodu.
Technologie prací
Výroba forem.Mohou být zakoupeny (prefabrikované), ale můžete to udělat sami. Je nutné mít desky, ve kterých by jedna strana měla být důkladně ostrigan. Z nich "tužkové pouzdro" vklouzne dovnitř, do kterého jsou vloženy příčné tyče, které jej rozdělují po celé délce do přihrádek. Tyto vložky mohou být řezány vodotěsnou dýhou. Dříve, v deskách, podle pre-made značky, vyrobené pod "vložka" vrtané.
Velikost buněk určuje rozměry budoucích bloků, takže jsou vybírány podle toho, jaké parametry by měly být vyrobeny z umělého kamene. Pro urychlení procesu výroby pórobetonu by mělo být zakoupeno několik různýchpro všechny nezbytné standardní velikosti.
Aby se směs nelepila na desky, jsou vnitřní povrchy článků hojně mazány zředěným odpadním olejem (3 díly) vodou (stroj - 1 díl). Mimochodem, to se provádí pokaždé, než se nalije nové řešení.
Příprava směsi pro pórobeton
Tato fáze je vždy nejsložitější. A věc není jako míchání, ale v paritě přísad. Stojí za zmínku, že k dosažení požadované kvality hotových výrobků může být jen zkušený způsob. Hodně záleží na značce cementu a na písku a na vlastnostech ostatních komponent. Dokonce i kvalita použité vody ovlivňuje průběh chemické reakce, ke které dochází při zavádění zplynovače. Proto neexistuje jednoznačné doporučení o výrobě provzdušněného betonu doma.
Například je vhodné uvést takový podíl (již byl v praxi testován). Vezměte cement (100 kg) a písek (180 kg). Pro takové množství bude zapotřebí asi 60 litrů vody. Chcete-li získat kvalitní dávku, musíte nalijte ingredience po částech, v malých dávkách, které jsou naplněny několika litry tekutiny. Každé míchání je 5 minut. Postupně se do roztoku přidávají další složky - síran sodný a hydroxid sodný (0,5 kg a 1,5 kg). Na samém konci - prášek (0,4 kg). Výsledná směs se míchá asi 1 minutu.
Poznámka: Sloučeniny sodíku nemohou a neměly by být používány. Slouží pouze k urychlení výrobního procesu.
Lití do forem
Řešenímusí naplnit každou buňku přibližně polovinu. Reakce začne a zvýší se objem (vzestup). To trvá asi 5 až 8 minut (v závislosti na teplotě na ulici). Po nějaké době začne reverzní proces (snižování hmotnosti).
Když se zklidní, „struna z drátu odřízne horní (kopcovitou) část. Poté se roztok uchovává ve formě až do vytvrzení (přibližně 20 až 24 hodin). Bloky se pak extrahují z buněk a pohybují se do oddělené vložky až do konečného vytvrzení hmoty.
Praktické rady
• Nemá smysl kupovat míchačku na jednorázovou konstrukci. Například náklady na nejlevnější plyn-beton míchačka - asi 40 - 45 tisíc rublů. Doporučujeme pronajmout zařízení. Ale zde je třeba mít na paměti, že poplatek je účtován za každý den užívání. Proto je nutné vše předem připravit, provést přesné výpočty počtu bloků stejného typu a pak uzavřít smlouvu o pronájmu.
• U všech výrobků, které mají stejnou výšku, by měl být formulář ohříván po celé délce při stejné teplotě. Jinak bude hmota v extrémních buňkách poskytovat větší smrštění než ve středu.
• Je třeba dbát na to, aby nedošlo k průvanu. Například, pracovat v technické místnosti nebo obklíčit oblast ze všech stran.
• Vyrobením různých dřevěných vložek ve tvaru je možné získat bloky s různými konfiguracemi bočních ploch. Například štěrbinové štěrbiny, ruční rukojetipřenést
Zeptejte se odborníka
