Jak si vybrat brusku pro broušení parket: přehled moderních technologií

Jak si vybrat brusku pro broušení parket: přehled moderních technologií

Broušení - povinný postup pro přidání parket do reprezentativního vzhledu. S jeho pomocí můžete zarovnat dřevěný povrch, škrábance a trhliny. Samozřejmě, že broušení se neprovádí ručně, ale se speciálními zařízeními - bruskami. Trh představuje velké množství takových jednotek, lišících se typovým designem, účelem, způsobem působení. Pro optimální volbu si označíme jejich hlavní technické vlastnosti.

1. Obsah
2. Bubnové stroje
3. Stroje pásového typu
4. Brusky kotoučové
\ t
5. Brusky na kotoučové plochy
6. Brusky úhlové (КШМ)
7. Vibrační brusky
8. Brousicí stroje excentrické (orbitální)
9. Tipy, které se hodí při výběru

Obsah

• Bubnové stroje
\ t
• Stroje pásového typu
\ t
• Diskové brusky
\ t
• Brusky na kotoučové plochy
\ t
• Úhlové brusky (KSM)
• Vibrační brusky
\ t
• Excentrické brusky (orbitální)
• Tipy, které se hodí při výběru

Existuje mnoho druhů brusek na parkety, ale všechny mohou být seskupeny do několika skupin:

• buben - pracovní plocha je tvořena válcovým hřídelem, na kterém je brusivoPásky (brusný papír);
• páska - pracovní plocha je tvořena brusnou páskou, která se pohybuje mezi dvěma pohyblivými válečky;
• kotouč - brusný povrch s kotouči (jedním nebo více);
• vibrace - opatřené vibrační pracovní podešví, která při broušení nese "upínací" pohyb;
• excentrický (orbitální) - pracovní čep se otáčí a současně vibruje.

Každý z těchto typů zařízení řeší své úkoly, má provozní vlastnosti. Podívejme se na tyto nuance jasněji.

Bubnové stroje

Bubnová bruska - technika určená především pro hrubé broušení. Na nejvyšší úrovni zvládá jízdu na kole - odstranění laku a laku z parket.

Princip bubnových strojů je založen na rotaci válcového hřídele (bubnu) "běhu" elektromotorem. Na hřídeli je instalována brusná páska. Při otáčení bubnu se pevně přitlačí k dřevěnému povrchu a "otírá" z ní vrstva předpokládané tloušťky (v závislosti na zrnitosti brusiva na pásku). V průměru během broušení odstraňuje bubnový stroj z povrchu vrstvu 1-1,5 mm. To je doprovázeno tvorbou dřevěného prachu a pilin, takže většina modelů bubnových strojů je vybavena lapačem prachu.

Brusné pásky používané pro tento typ brusek jsou poměrně hrubé - P24-40. Nemohou proto vyléčit leštění a po průchodu bubnového stroje je obvykle třeba vylepšit jinými typy strojů.(disk, vibrace, excentrický).

Jakákoli bubnová bruska - masivní jednotka, která se pohybuje na kolech. Hmotnost se může pohybovat od 70 do 90 kg (v průměru). Čím menší hmotnost (a tedy i velikost) stroje, tím snadnější je správa, ale jeho výkon může být nižší. Pokud máte práci v bytě, je lepší použít auto s nižší hmotností. Pro velké průmyslové oblasti jsou vhodnější agregáty.

Produktivita závisí také přímo na kapacitě. Průměrná hodnota je 2,2 kW. Čím větší je výkon, tím větší je mechanický dopad na povrch. A ještě více tak velký buben (s širokým a dlouhým brusným pásem), takový stroj může "táhnout".

Pásové stroje

Pásové brusky jsou určeny pro předběžné broušení, vyrovnávání, tření a jízdu na kole.

Vzhled páskové brusky připomíná miniaturní traktor při jízdě na pásovém podvozku. Jeho pracovní plocha je lepena v prstenci brusné pásky, která se pohybuje mezi dvěma rotačními válečky, jako na dopravním pásu. Šířka pásma - 65-110 mm. Podešev, na které je páska založena, je vyrobena z tenké kovové desky a doplněna měkkou podšívkou.

Rychlost otáčení brusné pásky je v rozmezí 150-500 m /min. Z tohoto ukazatele závisí produktivita. Nicméně, pouze pokud je zvýšená rychlost podporována zvýšeným výkonem. Jinak "zmáčkněte" rychle se otáčející páskupodlahy nebudou úspěšné a zvýšená rychlost nezvýší kvalitu nástroje. Optimální hodnota rychlosti 300 m /min se dosahuje při výkonu 650-700 W.

Pro stlačení brusné pásky na povrch je stroj vybaven kovovou plošinou různých velikostí. Výkonné profesionální modely mají 100 mm širokou podrážku, která zajišťuje jejich vysoký výkon a stabilitu povrchu. Pro nástroj „hobby“ je šířka dostatečná 75 mm. Samostatně stojí za zmínku tzv. „Elektrické nože“ - stroje s velmi úzkým pracovním plátnem (šířka 6 mm), které vám umožní dostat se na nejtěžší místa.

Technické vlastnosti a důležité funkce práce s páskovými bruskami jsou uvedeny ve videu (například model Interskol LSM-76/900):

Brusky kotoučové

Obvykle se kotoučové brusky používají k dokončování povrchového broušení. Pracovním prvkem této techniky je plochý rotující disk, na kterém je upevněn abrazivní materiál.

Diskové brusky se dělí na:

• Úhlový (USM) - známý pro všechny ručně vyrobené bulharsky, stejně jako specializované stroje "boty". V návrhu USM je jeden disk, který se otáčí rovnoběžně s osou nástroje.
• Broušení povrchu disku - rozměrové agregáty s 1 až 3 kotouči rotujícími kolem své vlastní a centrální osy.

Brusky na kotoučové plochy

Kotoučové brusky jsou vybaveny jedním nebo třemi disky, na kterých jsou upevněna brusná kotouče. Disky se točíkolem své osy a tím i „napravit“ dřevěný povrch. Podobný princip, ve spojení s mobilním palubní jednotce, což umožňuje vysoce kvalitní leštěného povrchu po předúpravě páskových nebo bubnových strojů.

brusky (KSHM)

USHM - ploskoshlyfovalnыm alternativa k drahým strojů na zpracování malých ploch a ve stísněných prostorech - v bateriích, trubky, rohy a výklenků kolem podlahových lišt a stěn. Deska USHM - plochý disk, na kterém sedí brusné nástroje.

Nejdostupnější roh shlifmashynka - bulharský. Pro hrubé broušení lze použít řezné kotouče. Skládají se z pevného základu, na němž připojené kruhové pásy brusným papírem. Jemné mletí vykonávají lépe pomocí gumové tryskou pod suchým kruhů (jiná zrna).

"Chobitok" - další ruční USHM. Tvar podobá bota s plochou základnou, která je skryta pod brusného kotouče. S tímto designem, „boty“ ztížený procesních oblastí se nachází v blízkosti stěn, prostor pro baterie nebo trubek.

Vibrační brusky

vibrační bruska - kompaktní univerzální nástroj, který se používá pro hrubé a jemné mletí různých dřevěných povrchů, včetně dřevěné podlahy. V procesu obdélníkového jediného zařízení vibruje při vysoké rychlosti procesu se pohybuje tam a malou amplitudu. Se zvyšující se amplitudy kurz a rychlost zvyšujebroušení, ale kvalita zpracování je snížena.

Brusný papír nebo abrazivní mřížka s různým stupněm zrna je připevněna k broušení vibrační brusky. Papír lze upevnit suchým zipem nebo bočními svorkami. Kovové svorky se používají ve většině provedení, protože umožňují bezpečně zajistit brusný papír (mřížku) každému výrobci na podrážce.

Podešve - pracovní prvek vibračního broušení - mohou být různých velikostí. Nejoblíbenější typy traktorů s tradiční velikostí podešve ("standard") - cca 100x200 mm, ale pro těžko přístupná místa vhodnější jednotky mini třídy o rozměrech cca 10x10 mm

Plošiny většiny brusek - obdélníkové nebo čtvercové. K samostatné třídě patří zařízení s trojúhelníkovým základem. Jsou určeny pro zpracování úhlů, schodišťových prvků, povrchů složitého tvaru. Trojúhelníkové platformy některých modelů jsou otočné a odnímatelné (pro možnost instalace další platformy).

Základem podešev rozpočtových modelů je často ocel nebo plast a dražší analogie - vyrobené ze slitin hliníku nebo hořčíku. Kvalitní podešev se v každém případě vyznačuje malou amplitudou vibrací při volnoběhu (bez zatížení). Na pracovní plochu podešve je připevněna měkká podložka z gumy nebo jemně porézního polymeru. Polymer je hustší než guma, takže je lepší "držet" letadlo.

Většina modelů tohoto typu brusky má motor o výkonu 150-300 wattů.Jsou lehké, ovladatelné, ale zároveň dokonale zvládají svou funkci broušení. Existují také výkonnější stroje, například Makita 9046 (600 W). Jsou větší velikosti a hmotnosti, takže je obtížnější s nimi zacházet. Tyto stroje však mají významnou výhodu: jsou schopny pracovat při nízkých rychlostech bez přerušení (a přehřátí) a získat lepší výsledek zpracování.

Amplituda sólového pohybu ve vibračních strojích je vždy malá v rozsahu 1-6 mm. 5-6 mm - to je největší amplituda, která vám umožní rychle leštit povrch. Ale léčba na tom bude docela drsná. Čím menší je amplituda, tím lepší bude broušení.

Další důležitou vlastností je rychlost pohybu. Při vysoké rychlosti může stroj rychle odstranit silnou vrstvu dřeva. To odpovídá hrubému broušení. Dokonalé jemné broušení je možné při použití vozu s nízkou rychlostí. Mnoho známých výrobců vyrábí modely s nastavitelnou rychlostí, což umožňuje přizpůsobit nástroj pro různé účely zpracování a pro různé materiály.

Malý přehled, který vám umožní pochopit, na co se zaměřit při volbě vibračního broušení:

Excentrické brusky (orbitální)

Excentrický stroj (ESM) pracuje na principu kombinování vibrací a rotace. Dá se říci, že v jednom zařízení jsou kombinovány vibrační a kotoučové brusky. Výsledkem je, že tyto kombinace mají vynikající kvalitu povrchové úpravy v kombinaci s vysokým výkonem. Pracovní platforma ESM - kulatý disk("Plate").

Excentrické brusky jsou považovány za univerzální. Jsou vhodné pro hrubé leštění (cyklizaci) a pro dokončovací leštění při velkém objemu práce.

Tloušťka odstraněné vrstvy dřeva může být nastavena, silnější nebo slabší tlačením plošiny. Produktivitu lze také upravit změnou průměru vibračního kruhu (excentrický zdvih). Čím nižší je toto číslo, tím nižší je výkon, ale lepší kvalita zpracování. A naopak. Proto pro primární broušení instalujte na stroj velké kroužky vibrací a pro konečné leštění - malé.

Moderní ESM se vyznačují výkonem motoru 200-900 W. Silnější modely jsou produktivnější. Jsou schopny pracovat s velkými podrážkami o průměru do 150 mm

Otáčivé pohyby vyžínače lze provádět při rychlosti 4000-14000 ot /min. Pokud neexistuje žádná regulace, toto číslo se sníží na 12 000 ot /min. Rychlost oscilačních pohybů, přibližně dvakrát menší. Čím vyšší je rychlost stroje, tím větší může být broušení, ale vyšší výkon.

Pro práci je velmi důležitá velikost brusných podešví. Většina běžících pila má průměr "desek" 115 mm, 125 mm a 150 mm. Obvykle je v názvu nástroje číslice označující velikost podešví. Velké "desky" jsou určeny pro manipulaci s velkými plochami bytu, takže jsou vybaveny stroji s vysokým výkonem a produktivitou. Broušení automobilu s malou „deskou“ bude prováděno déle, ale může být zpracováno přesněúzkých a těžko dostupných místech.

Pomoc při výběru může být poskytnuta prostřednictvím videozáznamu, kde byly provedeny zkoušky způsobilosti »několik brusek od různých výrobců:

Tipy, které se hodí při volbě

Pokud se rozhodnete pro nejlepší typ brusky, pak zbývá vybrat konkrétní model. K tomu budete potřebovat následující tipy:

Pouze po úplném seznámení s těmito body můžete učinit konečnou volbu.