Kompresor pro lednici: instrukce krok za krokem vyměnit si vlastní ruce

Chladicí zařízení se liší od ostatních dlouhých životností velkých domácích spotřebičů, a to při každodenním provozu. Jsou však náchylné k poruchám. Při častých výkyvech elektrické energie nejprve selže kompresor chladničky. Je to tento mechanismus, který je považován za nejdůležitější prvek systému, který pohání freon přes trubky, kvůli kterému je zajištěno chlazení.

Obsah
  1. Stávající typy kompresorů
  2. Vzduch pro sběrné kolektory
  3. Střídač - provedení moderní technologie
  4. Vlastnost lineárních zařízení
  5. Rotační desky s deskami
  6. Obecný algoritmus pro provoz chladničky
  7. Hlavní příčiny selhání přeplňovače
  8. Proces demontáže přeplňovače
  9. Metody diagnostiky kompresoru
  10. Změřte ohmický odpor vedení
  11. Kontrola síly proudu
  12. Nástroje a zařízení pro práci
  13. Podrobný návod pro vlastní montáž
  14. Pravidla pro pájení švů
  15. Spouštění chladicí kapaliny v systému
  16. Video listy samo výměnného kompresoru

Stávající typy kompresorů

\ t

Rozpad nejdůležitějšího prvku chladničky slibuje značné náklady nejen na nákup nového zařízení, ale také na práci průvodce. Můžete však jít jiným způsobem a sami provést výměnu. Bez ohledu na to, která možnost byla vybrána, musíte nejprve vybrat požadovaný typ.

Vzduch pro kolektorové kompresory

\ t

Odtudzdroje informací o inovativních modelech chladniček lze nalézt v takovém pojetí jako "obyčejný" kompresor. Ne každý však zná jeho význam.

Pod tímto termínem se odkazuje na kolektorový mechanismus, který je vertikálně upevněn hřídelem elektromotoru. Je namontován na pružinovém mechanismu a utěsněn hermetickým boxem, čímž je zajištěna vysoká míra zvukové izolace systému.

Staré modely používaly horizontální uspořádání, díky kterému se jednotka stala hlasitější - vibrace se odrážely na celém těle.

Používá standardní princip provozu a technologie, vyvinutý před mnoha desítkami let - kompresor pracuje tak dlouho, dokud chladicí jednotka nedosáhne daného teplotního režimu, a poté se vypne.

Chladící jednotky mohou být vybaveny jedním nebo dvěma kolektory. Pokud jsou dvě, pak se udržuje teplota v mrazicím prostoru a druhá v chladicí jednotce. Nyní je méně obvyklé najít dvoukompresorové zařízení

.

Modely průzkumu jsou vybaveny převážně rozpočtovými variantami chladniček a mají v tomto ohledu jednu výhodu oproti ostatním zástupcům tohoto druhu.

Střídač - provedení moderní technologie

Modernizované jednotky jsou vybaveny kompresorem invertorového typu. Normální kompresor je na vrcholu svých možností, když je odpojen, zatímco v den takových opakování hodně, a proto je náchylný k rychlému opotřebení a zkracuje provozní dobu.

Zatímco jednotky měniče pracují i ​​s dostatečným množstvím vzduchu v komorách, periodicky snižují množství otáček. Trvanlivost komponentních prvků je zároveň mnohem nižší, a proto je termín nepřerušeného použití vyšší.

Hlavním rysem moderních invertorových vzduchových kompresorů pro chladicí zařízení je režim nepřetržitého provozu, ale pouze cyklické snižování rychlosti

.

Vedoucí postavení ve vývoji invertorových zařízení je společnost Samsung, která se stala prvním masově vybaveným chladicím zařízením bez vypínacích mechanismů. Výrobci poskytují za svou práci desetiletou záruku.

Rovnost lineárních zařízení

Inovativní vývoj v dovezených strojích zahrnoval nový druh kompresorů - lineární. Princip práce je podobný jako u předchozích verzí zařízení, ale tento typ funguje mnohem klidněji a ekonomičtěji.

Na rozdíl od konvenčních mechanismů nemají klikový hřídel. Pomocí působení elektromagnetických sil jsou zajištěny vratné pohyby rotoru.

V uspořádání s kompresory typu střídače jsou představeny nové moderní modely chladicích zařízení. Pracují rozměrně a hladce, bez výkyvů amplitudy, což jsou hlavní příčiny opotřebení mechanismu

.

Lineární přeplňovače jsou technicky podobné dvěma předchozím analogům, ale mají řadu významných výhod:

  • menší hmotnost;
  • vysoký stupeň spolehlivosti při práci;
  • žádné tření v rovině stlačení;
  • použití při nízkých hodnotáchrežim teploty.

Hlavním ideologem, který se zabývá aktivním zaváděním kompresorů lineárního typu, je společnost LG. Nejčastěji se používají v chladničkách se systémem No Frost, mají individuální regulátory teploty v různých jednotkách.

Rotační desky s deskami

\ t

Rotační (rotační) horizontálně nebo vertikálně, které jsou umístěny samy o sobě přeplňovače vybavené jedním nebo dvěma rotory a jsou analogem dvouhřídelového odšťavňovače, ale spirálového typu nerovnoměrného.

V závislosti na principu své práce jsou rozděleny do dvou hlavních tříd: válcovací a rotační hřídel.

Vzniká mezera mezi pístem a skříní kompresoru s pohyblivými deskami. Vzhledem k excentricitě rotoru se jeho hodnota při reprodukci rotace mění, čímž se uzavírá přechod chladiva z jedné zóny do druhé

.

V prvním případě je jednotka reprezentována hřídelem motoru s rovinným válcovým pístem, který je excentricky vzhledem ke středu, tj. Posunutý.

Cykly otáčení se provádějí uvnitř tělesa válce. Mezera mezi tělem a rotorem, když se pěstuje, mění svou velikost.

V místě minimálního otevření je tryska, maximální sání. K opačnému pístu je zase s pružinou připevněna deska, která překrývá prostor mezi oběma tryskami.

Ve druhé verzi je princip práce podobný jednomu rozdílu - desky jsou upevněny a umístěny na rotoru. V procesu práce pístuse otáčí vzhledem k válci a desky se s ním otáčejí.

Obecný algoritmus pro provoz chladničky

Provoz všech chladniček je založen na účinku freonu, který působí jako chladivo. Pohybem uzavřenou smyčkou mění látka své teplotní indexy.

Pod tlakem se chladivo uvede do varu, který je od -30 ° C do -150 ° C. Odpařuje, zachycuje vřelou atmosféru, která se nachází na stěnách výparníku. V důsledku toho teplota v chladicí jednotce klesne na předem stanovenou úroveň.

Kompresor je hlavní jednotkou všech chladniček. Správná úroveň teploty v blocích závisí na jeho správném fungování

.

Kromě hlavního tlakového zařízení, které vytváří tlak v chladničce, existují pomocné prvky, které provádějí dané možnosti:

  • výparník sbírající teplo uvnitř chladicí jednotky;
  • kondenzátor, který vypouští chladivo;
  • škrtící zařízení, které reguluje průtok chladiva pomocí kapilární trubice a termostatického ventilu.

Všechny tyto procesy jsou dynamické. Samostatně stojí za to zvážit algoritmus motoru a princip činnosti, když je nefunkční.

Kompresor je zodpovědný za systémovou regulaci změn tlakového spádu. Má odpařené chladivo, které je stlačeno a zasunuto zpět do výměníku tepla.

Současně se zvyšují teplotní indexy freonu, v důsledku čehož se mění na kapalný stav. Kompresor funguje s pomocí elektromotoru,umístěno v uzavřeném pouzdře.

Chladničky se dvěma motory jsou k dispozici pro dvoukomorové jednotky nebo tvarové faktory vedle sebe. V tomto případě je každý blok vybaven samostatným kompresorem, díky kterému má uživatel možnost nastavit teplotní režim v každém z nich individuálně

.

Dále stojí za zmínku, že většina chladicích jednotek má v hlavní jednotce různé teplotní indexy. Takže výrobci zjednodušují systém skladování různých kategorií výrobků.

V závislosti na zóně může být podnebí nastaveno ze suchého na mokrý a teplota hlavního prostoru z 0 ° C na 5 - 6 ° C, zmrazení - na -30 ° C.

Po kontaktu se zařízením se obrátíme na analýzu hlavních faktorů selhání kompresoru, po kterém bude nutné jej rozebrat.

Hlavní příčiny selhání přeplňovače

Všechny problémy v místě stlačování jsou běžně rozděleny do dvou hlavních skupin: s pracovním a volnoběžným motorem. První možnost je následující: při zapnutí se ozve zvuk z kompresoru, rozsvítí se lampa na chladničce. Podle toho, v jiné variantě - jednotka se vůbec nezapne.

Příčina 1: únik chladicí kapaliny nebo porucha termoregulátoru . Hlavní důvod může být uzavřen v úniku Freonu.

Pro provedení nezávislé kontroly tímto způsobem: dotkněte se kondenzátoru - jeho teplota bude odpovídat místnosti.

Kontrola stupně ohřevu kondenzátoruzjistit jeden z důvodů poruchy chladničky - únik chladiva. V tomto případě bude zařízení fungovat, ale teplota v kamerách nebude podporována

.

Dalším možným důvodem je selhání termostatu. V tomto případě nebude signál o špatném teplotním režimu fungovat.

Příčina 2: Problémy s vinutím . Pokud není jednotka zapnuta, může být možná příčina poruchy vinutí kompresoru.

Tato situace může nastat buď na pracovišti, nebo na startu, nebo na dvou najednou. Když je chladnička zapnutá, přeplňovač nepracuje a teplota jednotky je prostorná.

Příčina 3: propojovací obvod . Přístroj se spustí, ale ne déle než minutu. A případ se přehřívá.

Současně se vinutí zavřou, jejich odpor se sníží, protože reléový blok prochází vysokým proudem. Relé produkuje výfukové potrubí, uslyší cvaknutí. Po ochlazení spouští opět zapne kompresor a tak v kruhu.

Příčina 4: zablokování motoru . Když zapnete zvukovou práci elektromotoru, ale nedojde k žádné rotaci, kompresor nestlačí, odpor vinutí na maximum.

Příčina 5: porucha ventilů . Ztráta chladné produktivity je způsobena závadami ventilů.

V důsledku tohoto selhání jednotka pracuje bez odpojení a nevytváří odpovídající úroveň komprese, jednotky chladničky nezískávají požadovanou teplotu.

V tomto případě může být často nezvyklékroužek kovových částí v provozu. To lze objasnit stanovením stupně přívodu vzduchu.

Deformaci ventilu lze potvrdit upevněním stupně přívodu vzduchu do kompresoru. To bude vyžadovat speciální zařízení s manometrem

Pro jistotu „diagnózy“ je nutné odříznout plnicí trubku pomocí řezačky trubek. Podobné akce se provádějí s filtrem kondenzátoru.

Nyní na svém místě připojte manometrický kolektor, zapněte kompresor a zkontrolujte vytvořenou úroveň stlačování vzduchu - norma je 30 atm.

Příčina 6: Čidlo termostatu nebo spoušťové relée. Je také nutné zkontrolovat závady, jako jsou termočlánky a blok relé.

Při takové poruše se kompresor buď nezapne, nebo se zapne po dobu 1-2 minut. Při kontrole odporu vinutí budou zaznamenány jmenovité hodnoty.

Pokud nejsou uvedeny příčiny poruchy v díle, je samotný přeplňovač opraven. Zpočátku je třeba ji vyjmout z chladicí jednotky a zkontrolovat její účinnost.

Proces demontáže přeplňovače

Kompresor umístěný v zadní části chladničky ve spodní části chladničky. V procesu demontáže budou použity následující nástroje:

  • kleště;
  • klíče;
  • šroubováky plus a minus.

Dmychadlo je umístěno mezi dvěma tryskami spojenými s chladicím systémem. S kleštěmi je musíte kousnout.

Trubky, kterými cirkuluje chladivo, žádným způsobem nejsouje možné vyjmout pilu nožem, protože v tomto procesu bude nutné vytvořit malý čip, který se při vstupu do kondenzátoru bude pohybovat kolem systému, což povede k rychlému selhání jeho prvků

Chladnička se spouští po dobu 5 minut, během které Freon přechází do stavu kondenzátu. Poté, co je plnicí linka připojena k ventilu pomocí hadice připojené k válci. Po 30 sekundách se chladivo propláchne otevřeným ventilem.

Po vyjmutí reléové jednotky. Vizuálně, to může být přirovnáno k pravidelné černé skříňce s dráty vycházet z toho.

V první řadě jsou na nosné raketě uvedeny horní a dolní části - to bude užitečné v procesu zpětné instalace. Po odšroubování západek a vyjmutí z traverz také kousněte vedení, které vede k vidlici.

Všechna příslušenství jsou zkroucena společně s kontrolním zařízením. Čistíme všechny trubky pro pájení nového zařízení.

Metody diagnostiky kompresoru

Za účelem zajištění výkonnosti komponenty provedeme externí přezkoumání, testování a testování jednotlivých komponent. Nejprve zkontrolujte stav motoru. To lze provést pomocí multimetru nebo ohmmetru.

Změřte ohmický odpor vedení

Jak bylo uvedeno výše, nejprve se zkontroluje nutriční kabel. Pokud pracuje, podívejte se na samotný výměník. K tomu použijte tester.

Správnost provozu kompresoru lze kontrolovat a ručně nabíjet nabíjením: minus sondy umístěné na těle žárovky6 odst. 1 písm. Připojte Plus k horní noze vinutí a dotkněte se každé z nich žárovkou žárovky. V dobrém stavu musí všichni dát lampu pro podsvícení

Nejprve odstraníme bezpečnostní blok a vyjmeme obsah, odpojíme od spoušťového relé. Dále, s pomocí multimetru, vyrábíme pár drátových čítačů.

Získané výsledky porovnáme s tabulkou, ve které jsou pro tento model kompresoru stanoveny optimální parametry.

Data správného zařízení ve standardním provedení budou následující: mezi horním a levým kontaktem - 20 ohmů, horní a pravá strana - 15 ohmů, levá a pravá strana - 30 ohmů. Jakékoli odchylky ukazují poruchy.

Je zkontrolován odpor mezi kolíky a skříní. Indikace útesu (znamení nekonečna) indikují integritu zařízení. Pokud tester vyrábí některé indikátory, je často nula, - jsou zde poruchy.

Kontrola síly proudu

Při kontrole odporu je nutné měřit proud. K tomu připojte spínací relé a zapněte elektromotor. Testerové vodiče upnou jeden ze síťových kontaktů vedoucích k zařízení.

Při práci s kompresorem se nejprve zkontroluje, zda nedošlo k poruše skříně, protože existuje pravděpodobnost úrazu elektrickým proudem, pokud vinutí dodává napětí skříni .

Proudová síla by měla být shodná s výkonem motoru. Například motor s výkonem 120 W odpovídá proudu 1,1-1,2 A.

Nástroje a zařízení pro práci

\ t

Výměna vadného kompresoru chladničkymusíte připravit takovou sadu nástrojů a materiálů:

  • přenosná stanice regenerace, tankování a evakuace;
  • svařovací zařízení nebo hořák s plynovou lahví MARP;
  • kompaktní řezač trubek;
  • kleště;
  • Hansenova spojka pro těsné spojení kompresoru s plnicí tryskou;
  • měděná trubka 6 mm;
  • absorbér filtru pro montáž na vstup do kapiláry;
  • slitiny mědi s fosforem (4-9%);
  • pájení vývrtem jako tavidlo;
  • balón s freonem.

Při práci s opravárenským zařízením byste měli věnovat pozornost také bezpečnostním opatřením. Nejprve je třeba uspořádat izolační podložku a vypnout chladicí jednotku z potravin.

Po demontáži starého kompresoru je nutné připravit a vyčistit všechny měděné trubky pro další adhezi s novým zařízením

.

Po každém doplnění paliva, před provedením pájení, se místnost větrá na čtvrt hodiny. Zabraňte zapnutí topných zařízení v prostorách, kde jsou opravy prováděny.

Podrobný návod pro vlastní montáž

Nejdříve je nutné na příčné zařízení chladicí jednotky namontovat nový přeplňovač. Vyjměte čepy z trubek přicházejících z kompresoru a zkontrolujte atmosférický tlak v zařízení.

Není odtlakován nejdříve 5 minut před procesem pájení. Poté zhotovujeme kanály kompresorových trysek s sacím, sacím a plnicím potrubím, jejich délka je 60 mm a průměr 6 mm

Během pájení není možné nasměrovat hořák hořáku do trysek, například na zavěšení a tlumiči kompresoru jsou umístěny plastové prvky

Připojení trubek se provádí v souladu s objednávkou: doplnění paliva, odstranění přebytečného chladiva a tlaku.

Nyní vytáhněte čepy z filtru a namontujte je na výměník tepla vložením plynové trubky do něj. Švy dvou prvků obrysu jsou ovinuty kolem. V této fázi jsme na plnicí hadici nasadili spojku Hansen.

Pravidla pro pájení švů

Pájení dvou větví z mědi, je vyrobeno ze slitiny mědi a fosforu (4-9%). Mezi hořákem a stínítkem jsou umístěny lakované předměty, které se zahřejí na třešňovou barvu. Zahřátá polévka se sníží na tavidlo a roztaví se stisknutím tyče na vyhřívanou dokovací plochu.

Kontrola pájecích švů se provádí na všech stranách pomocí zrcadla. Měly by být holistické, bez mezer

Pro pájení trubek z oceli nebo její slitiny s mědí se používá přísada s obsahem stříbra. Pájecí prvek se zahřeje na červenou barvu.

Po ztuhnutí stehu se setře vlhkým hadříkem, aby se odstranily zbytky tavidla.

Spuštění chladicí kapaliny v systému

Pro doplnění chladicího systému freon na plnicí potrubí spojkou připojte podtlak. Pro uvedení počátečního startu na tlak 65 Pa. Po instalaci ochranného relé na kompresor se provede spínání kontaktů.

Proces evakuace - vytvoření v místě chlazeníúroveň komprese nižší než atmosférická. Tímto snížením tlaku se odstraní veškerá vlhkost

Připojte chladničku k napájení a naplňte chladivo o 40% normy. Tato hodnota je uvedena v tabulce umístěné za přístrojem.

Přístroj se zapne na 5 minut a spojovací uzly se kontrolují na těsnost. Pak jej musíte odpojit od napájení.

Chladicí kapalina se plní v kapalném stavu. Požadované množství udává výrobce v parametrech chladicí jednotky umístěné na zadní stěně

.

Druhé vakuum spusťte až do zbytkové hodnoty 10 Pa. Doba trvání procedury není kratší než 20 minut.

Zahrňte jednotku a doplňte kompletní obrys freonu. V konečné fázi můžeme trubku zachovat metodou komprese. Demontujeme spojku a utěsníme potrubí.

Video listy samo vyměnitelných kompresorů

Nástroje a materiály potřebné pro výměnu kompresoru, jakož i všechny fáze práce jsou k dispozici, jsou popsány ve videu na příkladu chladničky Atlanta:

Základní pravidla pro vysávání chladicího systému:

Životnost kompresoru deklarovaná výrobcem je 10 let. Jeho rozbití je však nevyhnutelné. V tomto případě, když budete vybaveni potřebným vybavením, můžete si sami vyměnit zařízení, abyste si nejprve přečetli všechna bezpečnostní pravidla a fáze budoucí práce.