Konstrukce a výroba markýz z polykarbonátu, zařízení krásných markýz, detaily na fotografii a videu

Obsah článku:

1. Klady a zápory polykarbonátového kabiny

2. Jak vyrobit polykarbonátový kryt: instrukce

V dnešní době můžete často vidět různé markýzy. Používají se při stavbě chat a v uspořádání areálu vedle domu. Baldachýn je malá střecha, která chrání před deštěm. Současně prochází svým čerstvým vzduchem. Takže můžete odpočívat pod takovým útočištěm. Nejoblíbenějším materiálem používaným pro výrobu markýz je polykarbonát. Je to o jeho funkcích a smyslu, které budou v našem článku. Zároveň se pokusíme odpovědět na otázku, jak vyrobit polykarbonátový baldachýn?

Výhody a nevýhody vrchlíku z polykarbonátu

Především musíte pečlivě prozkoumat všechny vlastnosti materiálu. A teprve pak bude výroba baldachýnů z polykarbonátu. Jediné, co přichází na světlo, je jedinečnost a nízká cena polykarbonátu.

Promluvme si však o výhodách podrobněji. Takže:

  • Za prvé, polykarbonát má vysokou životnost. Polykarbonátové markýzy nebo markýzy vydrží těžké rány. Jsou také schopny odolávat atmosférickému ukládání, zejména krupobití. Hlavním tajemstvím takové kaše je přítomnost speciálního filmu, který změkčí stávky. Je také druhem brnění. Věnujte pozornost této nuance, když je otázka, který polykarbonát je nejlepší pro baldachýn. Je třeba poznamenat, že materiál je také vyráběn z nechráněného nárazu.
  • Za druhé, materiál je poměrně flexibilní. Vzhledem k této nemovitosti,je možné vyrobit polykarbonátové přístřešky jakéhokoliv tvaru. Můžete například snadno vytvořit i kopuli.
  • Za třetí, jednoduchost materiálu. Polykarbonát má relativně malou hmotnost, což usnadňuje práci s ním i sám.
  • Za čtvrté, materiál chybí dokonale. Proto se polykarbonát používá pro stavbu skleníků. Navíc se materiál může pochlubit svou tepelnou vodivostí. Díky buněčné struktuře se teplo udržuje uvnitř místnosti.
  • Za páté je polykarbonát nehořlavým materiálem. Jinými slovy, vysoká teplota a otevřený oheň nesvítí. Materiál se roztaví.

Poté, co jste se dozvěděli o všech pozitivních vlastnostech polykarbonátu, jste si pravděpodobně mysleli, že je to ideální materiál pro instalaci skleníků z polykarbonátu, přístřešků nebo altánů. Pospěšte si, abyste vás zklamali - materiál má své nevýhody. Není jich mnoho, ale musí o nich vědět.

Polykarbonátové konzoly:

  • Za prvé, vysoký koeficient teplotní roztažnosti. Při zahřátí se polykarbonát značně liší velikostí. Výstup ravitia - tvorba deformačních švů. Promluvme si však o nich o něco nižší.
  • Za druhé, polykarbonát je ovlivněn abrazivním účinkem. Jinými slovy, materiál je náchylný k různým škrábancům. Pokud na jeho povrch padnou velké vrstvy prachu - polykarbonát ztmavne. Navíc významně sníží přenos světla.

To je vše. Nyní, když jste obeznámeni se všemi vlastnostmimateriál, můžete bezpečně rozhodnout o konstrukci polykarbonátových hal.

Jak vyrobit polykarbonátový kryt: instrukce

Hlavní problém, se kterým se setkáte při montáži, je kovová rámová sestava. Typicky se pro jeho konstrukci používá profilová trubka s pravoúhlým nebo čtvercovým průřezem. No, samozřejmě, svařovací zařízení.

Při výrobě polykarbonátových základů musí být dodržena určitá pravidla. Podle nich by mělo být upevnění samostatných listů materiálu provedeno na potrubí. Nezapomeňte, že krok montáže ložiskových trubek by měl být roven šířce polykarbonátového plechu. Pokud instalujete malé markýzy ve formě oblázků, můžete tuto nuance ignorovat.

Pokud jde o otázku upevnění polykarbonátu, budeme okamžitě jednat - zde není žádný zvláštní problém. Pro upevnění materiálu na kovovém rámu použijte šrouby na kov s přítlačnými podložkami - kotvení pro polykarbonát. Zajistí spolehlivou ochranu a nedovolí proniknutí dešťové vody pod střechu.

Při instalaci polykarbonátového kůlny nezapomeňte na důležitou nuanci. Je spojena s dokovacími prvky materiálu. Pro tyto účely se používá spojovací prvek. Jedná se o plastový pásek se dvěma drážkami, do kterých je vložen polykarbonát. Konektor navíc pomáhá vytvořit skrytý deformační šev. Polykarbonát by neměl odolávat konci konektoru. Stojí za to ponechat mezeru, která by to hodně kompenzovalasnižují účinky tepelného zákalu nebo praskání.

Při vytváření polykarbonátového baldachýnu nezapomeňte věnovat pozornost další nuance. Je spojen s konci materiálu. Zkontrolujte, zda jsou uzavřené - jinak je dutá konstrukce polykarbonátu naplněna prachem a nečistotami. Tím se zhorší vzhled výrobku.

Pro překrytí polykarbonátových konců by měl být použit zvláštní startovací pás vyrobený ve tvaru písmene "P". Přilepte ho na plech nebo ho pevně přišroubujte k kovovému rámu. V tomto případě zvažte typ markýzy. Pokud se jedná o ponechání materiálu za rámem, pak se na profil nalepí počáteční profil. Jinak se provádí šroubování na kovovém rámu.

Zde jsme dospěli ke konečnému bodu našeho článku. Zde vám řekneme, jak si vybrat polykarbonát.

Montáž polykarbonátových závěsů, podrobnosti o videu:

Při nákupu tohoto materiálu je třeba věnovat pozornost dvěma důležitým faktorům:

  • Tloušťka materiálu . Výrobci vyrábějí polykarbonát s různou tloušťkou: 4, 6 nebo 10 milimetrů. Chcete-li určit správnou velikost, zvažte, jak bude vrchlík (viz: "Tloušťka polykarbonátu pro vrchlík"). Při vytváření strmých svahů používejte tenký polykarbonát, pro šikmé svahy se vejde silný materiál (více než 6 milimetrů). V druhém případě je tloušťka nutná pro údržbu sněhu.
  • Ochranný film . Navzdory tomu, že polykarbonát stačísilný materiál, je lepší znovu pojistit a koupit materiál s ochranným filmem. Dále ochrání vrchlík před nárazem.
  • Lze tedy říci, že není příliš těžké vytvořit krásné polykarbonátové markýzy. Instalační proces je poměrně jednoduchý a složitost práce není tolik, pokud si přečtete návod na instalaci polykarbonátu. Jediná obtíž může vzniknout pouze při svařování. A pokud si neplánujete instalovat dřevěnou střechu sami, pak se obraťte na profesionály. Ukážou vám fotografie a videa z údajných děl. A v katalogech si můžete vybrat oblouky pro střechu z polykarbonátu jakékoliv velikosti a barvy. Přečtěte si také článek: "Jak nainstalovat baldachýn pro polykarbonátový stroj".