Lakování kovových povrchů vyžaduje přípravu

  • Kov, materiál náchylný k rychlé korozi. Barva chrání kov před korozí a zlomeninami. Pro kov, i pro stabilní hliník, je nutná antikorozní barva. Existuje několik druhů nátěrových hmot a všechny jsou drahé.

    Schopnost přípravy kovových povrchů na nátěry prodlužuje jejich životnost. Před nátěrem na kovový povrch se musí vyčistit. Tento postup lze provést kovovým kartáčkem, ale lepším brusným papírem. Povrch je očištěn od zbytků starých barviv a rzi. Jednoduché čištění není dostačující, aby se na kovový povrch, který má být odmašťován, položil barevný nebo lakovaný povlak, aby se tento povrch omyl mýdlem a vysušil. Je možné použít speciální látky, které převádějí rez a rozpouštědla, aby se odstranily zbytky staré barvy. V průmyslovém měřítku a pro čištění velkých kovových povrchů se používají pískovací stroje, které čistí kovový vrt.

    Nejdůležitějším krokem pro barvení je trvanlivost povlaku základní nátěr. Kvalitní silnice I. třídy. Jsou vyráběny pro každý kov, s výjimkou hliníku. Na povrchu hliníku je vytvořen film oxidu kovu, který chrání kov, proto hliníkové výrobky nejsou uzemněny. Základní nátěr umožňuje dobrou přilnavost nátěru s kovem. Je-li první nátěr opatřen štětcem, základní nátěr se nerozředí, pokud se půda nastříká, pak se první nátěr velmi silně zředí rozpouštědlem. Po prvním nátěru můžete natírat denně.

    Dekorativní nátěr kovového povrchu může být matný nebo lesklý. Jsou stejně dobré pro ochranu kovu. Výrobky z černého kovu jsou natřeny olejovou barvou, ale pro kvalitativní nátěry je nutné nejprve ošetřit produkt alkydovou barvou. Barevné kovy jsou ošetřeny epoxidovým lakem.

    Velká část kovových povrchů jsou pozinkované střechy. Barvení pozinkovaného kovu je komplikovaná a nákladná událost. Měl by být natřen epoxidovým smaltem. Nejjednotnější zabarvení se provádí postřikovačem, ale práce s válečkem a kartáčem také poskytuje dobré výsledky. Náklady na lakování pozinkovaného kovu výrazně zvyšují životnost jeho provozu, což snižuje celkové náklady na střechu.

    Mimochodem, dnes se plazmové řezání používá pro práci s kovem. Takové ostření je princip, když se mezi elektrodou a zpracovávaným kovem zapálí elektrický oblouk. V tomto případě může teplota oblouku dosáhnout 5 až 30 tisíc stupňů