Vláknitá vlákna: přehled stavebních materiálů + stavební pravidla
Pokud jste stavitel, pravděpodobně jste se často setkali s problémy, s nimiž jsou obvykle spojovány cementové malty. Prach, nestabilita v mrazu, různé smrštění a srážení, špatné rozmrazování, otěr a praskliny, praskliny, praskliny. Bez toho je to téměř nemožné udělat, což znamená, že ve většině případů, kdy je to možné, se většina lidí snaží nahradit cementovou maltu analogem: suchý potěr, dřevěné stěny, neobvyklá konstrukce. V poslední době se však stále více a více prosazuje nejnovější směs betonu a skelných vláken.
- Obsah
- Co je to fiboprobone?
- Jaká je výhoda podlah z fibopoobentonu?
- Jak udělat fiboprobone doma?
- Jak vyrobit šroub ze železobetonu?
- Jak naplnit šroub na základně?
- Podlahové desky ze železobetonu
Obsah
- Co je to fiboprobone?
- Jaká je výhoda vláknobetonu?
- Jak udělat fiboprobone doma?
- Jak vyrobit šroub z vlákny vyztuženého betonu?
- Jak naplnit šroub na základně?
- Betonové desky překrytí \ t
Především doporučujeme, abyste si přečetli video o tomto velkém stavebním materiálu:
Co je to fiboprobone?
Tento objev byl proveden díky sérii studií o míchání betonu. A ukázalo se, že pěnový beton, který při výrobě vláken dodává, je vynikajícímateriál je teplejší a lehčí než strom, ale zároveň je mnohem tvrdší a silnější. A ukázalo se, že podlahy takové kravaty jsou obzvláště teplé a silné, téměř nikdy nedávají trhliny a dokonale zpracované. Dá se říci, že můžete konečně zapomenout na všechny problémy, které byly při práci s jednoduchým betonovým šroubem tak nepříjemné.
Vlákno je v podstatě polypropylenové vlákno, které je určeno k vyztužení betonu a roztoku cementu a sádry. Jakýkoliv šroub z takové přísady získá potřebnou plasticitu a dobrou odolnost proti protažení a nárazu. A také - stabilita a homogenita jsou mnohem lepší než u běžných směsí.Žádná chemická přísada se nemůže pochlubit tím, že pro podlahové potěry vytváří vláknovou pěnu - vytváří pro ni trojrozměrnou objemovou výztuž. Vláknité vlákno v pěnovém betonu umožňuje přímé a bezpečné krystalizaci cementového kamene bez hrudek. Optimalizuje se celá konstrukce z pěnového betonu a výrazně se snižuje riziko vzniku vnitřních vad.
Vlákna z vláken pro podlahové práce jsou levnější, ale ne méně kvalitativní nahrazení ocelových výztužných sítí a při pokládce betonu jako dodatečného výztužného prvku. Vzhledem k přítomnosti vláknitých vláken v pásech jsou podlahy pokládány bez trhlin a nakonec se zdají být mnohem odolnější a odolnější vůči nárazům. Existují výsledky studií, které potvrzují, že použití vláken:
- snižuje na manželské produkty na 90%;
- pro 60% zvyšuje stabilitu podlahy vůči otěru;
- 5x - před rozdělením;
- zvyšuje odolnost proti mrazu;
- o 35% - nepropustnost pro vodu;
- až 70% - pevnost v ohybu při stlačování;
- Až 35% - odolnost proti nárazu;
- Až 90% - nedochází k rozbití betonu, žádné třísky, žádné úlomky.
Vláknité vlákno se používá: v kritickém období 2-6 hodin po pokládce podlahy tento výztužný prvek zvyšuje schopnost roztoku deformovat bez jeho zničení a po konečném vytvrzení během smrštění vlákna jsou spojeny hrany možných trhlin a riziko lomu je již mnohem nižší. Méně také tato podlaha přiděluje vodu, což znamená výrazné snížení vnitřního zatížení.
Pro srovnání: vlákno v jakémkoliv roztoku betonu eliminuje tvorbu smršťovacích trhlin o 60-90%, zatímco výztužná síť je pouze 6%. Navíc je vlákno naprosto odolné vůči všem chemickým přísadám, které již existují v betonu. Má vynikající tepelnou stabilitu, žádnou korozi a nepotřebuje vysokorychlostní míchačky.
Minimální dávka vláknitých vláken v fibopoobetonu - 600 g /m3. Dávka 900 g /m3 zvýší pevnost potěru až o 25% a sníží množství cementu na 7%.
Pro výrobu podlahových vláknitých vláken o délce 12 mm - to je přesně to, co stavitelé doporučují. Vlákna o délce 18 ma 6 mm jsou však určena výhradně pro jiné typy konstrukcí. Nejkvalitnější je vlákno Propex - netvoří lalok, umožňuje správné leštění podlah a až 90% snižuje riziko trhlin ve smrštění roztoku.
Jaká je výhoda podlahy podlahového filtru?
Jaké jsou tedy dobré nové věcipodlahy z železobetonu? Přesvědčte se sami:
Díky speciální tekutosti tohoto materiálu mohou plnit všechny duté prostory, dokonce i na nejpřístupnějších místech - parapety, trubky. Pro takovou podlahu není nutný vibrátor, protože smrštění téměř neexistuje. Nejcennější dřevovláknitá deska je však charakteristikou zatížení.
Podlahy fiboprobonu mají také vysokou požární odolnost. I pod vlivem pájecí lampy se takový potěr nerozdělí a nebude explodovat, protože je schopen vytvořit těžký beton. Kromě toho v Austrálii, v nedávné době, byl v Austrálii proveden zajímavý experiment: 15 cm silná pěnobetonová stěna byla zahřátá na 12 000 ° C, ale dokonce i po celých 5 hodin testu a stěží dosáhla 460 ° C A tento materiál při zahřívání nepřidělil žádné škodlivé látky, protože běžné betonové konstrukce jsme nuceni pokrýt izolaci čedičovou bavlnou a plasty, které jsou v případě požáru doslova smrtící.
I v silných mrazech a v nespálených prostorách bude mít povrch takové podlahy teplotu 2-5 ° C - to vše díky koeficientu tepelné vodivosti betonu, který je 2,5krát menší než u běžného betonu. A čím nižší je tento ukazatelpodlaha bude teplejší.
Ve skutečnosti je potěr z fibopropanolu ve svých vlastnostech podobný lehkému a trvanlivému umělému kameni.
Jak udělat fiboprobone doma?
Zde je návod, jak můžete fibopoobeton pro podlahy, pokud máte potřebné vybavení - vlákno lze přidat dvěma způsoby:
- Metoda 1. Naplňte mixér v suché směsi bez vody, aby bylo vlákno distribuováno lépe. Za míchání jednoduše přidejte vlákna v kusech.
- Metoda 2. Přidá se přímo na loď.
První způsob je tedy:
Krok 1. Připojte zařízení. Zkontrolujte směr otáčení - musí být proti směru hodinových ručiček.
Krok 2. Naplňte vodu (předem spočítejte, postupujte podle nasákavosti použitého písku) a začněte.
Krok 3. Při použití techniky načteme následující komponenty:
a hermeticky utěsní poklop. Okamžitě stiskněte tlačítko "Stop" a spusťte jej a spočítejte čas časovače.
Krok 4. Vytočíme tlak manometru 1.8 ATM a zavřete vzduchový kohoutek.
Krok 5. Počkáme na dokončení cesto asi 3 minuty a naplníme podlahy.
Druhý způsob:
- Krok 1. Naplňte mixer písek, než na východ pleteme vodu z předchozí směsi.
- Krok 2. Nyní cementujte a důkladně promíchejte, dokud se směs nestane homogenní. To je zodpovědná fáze.
- Krok 3. Udělejme směs vody z vybranéhorecept Opět vše smíchejte, dokud se nedosáhne homogenní plastické hmoty.
- Krok 4. Přidání vláknitých vláken rovných 0,1% hmotnosti pěnového betonu. Mimochodem, můžete změnit dávkování v závislosti na požadované konečné kvalitě. Při míchání vláknitých vláken je distribuována v celé směsi.
Jaké jsou přínosy takové přísady: vláknitá vlákna nemusí být předem uvolněna nebo smíchána s vodou. Kombinace s jinými aditivy je snadná.
Jak vyrobit šroub z vlákny vyztuženého betonu?
Existují takové podlahy a jejich normy. Ano, to jsou požadavky GOST 25485 - 89 "Beton hezčí" a GOST 13.015.0 - 83.
Fibrobenobeton pro podlahy se vyrábí rychle a jednoduše. Proto dnes brigády staví na takové podlahy jen asi 2500 rublů /m3. Navíc tato technologie také nevyžaduje další pracovní sílu ani složité stroje - vše je mnohem jednodušší.
Podlahy se vyžadují pomocí speciálního mobilního zařízení s produktivitou 2-6 m3 /h. Hadice by měly být až 30 m svisle a vodorovně až 60 m - aby se roztok nikde neuvízl.
Jako dodatečnou ochranu proti praskání můžete použít majáky vyrobené z vodotěsné překližky. Dejte je do kroku 1-2 metry. Po naplnění můžete bezpečně ponechat přímo na podlaze - tak budou hrát roli tlumících švů.
Nyní je důležité vytvořit správný režim teploty a vlhkosti pro potěr, a to pokrýt beton polyethylenovou fólií. O týden pozdějiteplota 22 ° С, pěnový beton absorbuje až 70% pevnosti dýhy.
V důsledku toho se na povrchu překrytí vyskytuje homogenní monolitická vrstva, která snadno skrývá všechny nerovnosti. Podle zkušených stavitelů může být chůze na fibopropellate podlaze již na čtvrtý den, a plná síla takového základu zisky za 28 dní.
Zde je příklad takové podlahy uspořádané na nerovném základě:
Mimochodem, nejúčinnější varianta kombinace se uvažuje, když se pro spodní tepelně izolační vrstvu použije vláknitý beton o hustotě 300-500 kg /m3 a horní horní vrstva 600-1200 kg /m3. Ale pro rekonstrukci budov s použitím fiboponobeton hustoty 800 kg /m3, takže podlahy v bytech jsou teplé a hladké.
A pro větší oteplování se stále ještě nalévají takto:
Fibrobenobeton jako konečná vazba na podlahu je také skvělý, protože je dostatečně světlý a nevytváří dodatečné zatížení. Budete také spokojeni s tím, že žádná tvorba prachu nedává takový šroub a je s ním velmi pohodlné pracovat.
Jak naplnit šroub na základně?
Zde je vše, jako obvykle, bednění, příkop, odlévání. A samotné zařízení je dost jednoduché. Další den po vylití proveďte vyrovnávání podlahy speciálním zařízením a po navlhčení během týdne udržujte vlhkost. Za tímto účelem třikrát denně navlhčete potěr a přikryjte polyethylenovou fólií.
A jestli je konecvlákno železobetonu budete ještě dělat cement-pískový potěr, pak bude mít tato podlaha zvláště vysoké pevnostní vlastnosti.
Podlahy z vlákny vyztuženého betonu v průběhu let zlepšují pouze svou trvanlivost a izolační vlastnosti - to vše díky dlouhému vnitřnímu zrání. Proto se síla takové nadace nemůže starat.
Betonové desky překrytí
Z vláknobetonu se vyrábějí jako samostatné desky překrytí, jakož i zvuková a tepelná izolace. Desky jsou navíc díky přídavné výztuži velmi pevné, ale zároveň lehké. Co pro všechny domácnosti - velké výhody.
A tyto podlahové desky mají také řadu významných výhod:
Zřetelnou výhodou takové konstrukce je, že na staveništi nedochází k hromadění velkých desek nebo sypkých materiálů a není nutné je neustále pohybovat. A izolovat tyto desky pro soukromý dům doporučit v následujícím pořadí: hydroizolace, základní nátěr, potěr, povrchová úprava.
Proto vás ujišťujeme, že podlahy fiboprobonu jsou teplé, lehké a silné. Nepokoje v dnešním stavebním světě tvrdí, že tento materiál je budoucností.
