Rozdělení technologie pro výrobu tištěného (raženého) betonu

Analýza technologie výroby tištěného (raženého) betonu

Ve stavebnictví stále častěji existují technologie, které jsou schopny vytvářet umělecká díla v obvyklých nátěrech a materiálech. Taková transformace je možná i s takovým každodenním materiálem, jako je beton. Díky použití polyuretanových nebo kovových razítek se může vyvrtat betonový povrch jako kamenná dlažba, dřevěné podlahy nebo břidlicové desky. Takový beton se nazývá lisovaný, lisovaný nebo lisovaný beton. O tom, stejně jako možnost vytvořit potištěný povrch na vlastní pěst, budeme nyní mluvit.

1. Obsah
2. Podstata a možnosti využití této technologie
3. Rozmanitost razítek pro lisovaný beton
4. Technologie vlastní výroby
5. Krok # 1. Příprava betonového místa
6. Krok # 2. Aplikace barevného tužidla
7. Krok # 3. Použití separační složky
8. Krok # 4. Vysekávání povrchu
9. Krok # 5. Odstranění nedostatků
10. Krok # 6. Řezání smršťovacích spojů
11. Krok # 7. Opláchněte povrch
12. Krok # 8. Aplikace tmelu
13. Několik tipů pro vysoce kvalitní děrování

Obsah

• Podstata a možnosti využití této technologie
• Rozmanitost razítek pro lisovaný beton
\ t
• Technologie vlastní výroby
\ t
• Krok # 1. Příprava betonu
• Krok # 2. Aplikace barevného tužidla
\ t
• Krok # 3.Použití separační složky
\ t
• Krok # 4. Vysekávání povrchu
• Krok # 5. Odstranění nedostatků
• Krok # 6. Řezání smršťovacích spojů
\ t
• Krok # 7. Opláchněte povrch
• Krok # 8. Aplikace tmelu
\ t
• Několik tipů pro vysoce kvalitní děrování

Podstata a možnosti využití této technologie

Lisovaný beton - jedná se o běžný beton, jehož povrch je zdoben speciálními razítky. Výkres reliéfu může simulovat jakýkoliv materiál: cihly, dlažby, desky, zvířecí kůže, zvětralý kámen, prasklý povrch. Můžete si vyzvednout známky se vzory listů, stopy dinosaurů, postavy zvířat.

Zvláště populární lisovaný beton v designu teras, teras, dětských hřišť u bazénů, zahradních cest, chodníků, altánů, podlah v restauracích a výstavních halách. Tato technologie se stává nepostradatelnou pro komplexní restaurátorské práce. Například, když je nutné obnovit zničenou část starobylé dlažby. Často není možné najít přesně stejné materiály, které se přirozeně pěstují. Pomocí lisované betonové technologie je snadné vytvořit přesné kopie již existujícího starého cihelného nebo polotuhého kamene.

Rozmanitost razítek pro lisovaný beton

První razítko pro lisovaný beton bylo vyrobeno z litého hliníku a mělo masivní tvar opatřený rukojetí. Takové matrice jsou vhodné pro simulaci běžných vzorů cihel nebo kamenů. Nekopírují však složité texturysilou. Úplně jiná věc - moderní polyuretanová razítka. Jsou odlévány na skutečné materiály, jejichž struktura musí být kopírována. Výsledkem je, že s polyuretanovými formami můžete dosáhnout neuvěřitelně reálných texturních efektů.

Hotová razítka lze zakoupit v mnoha stavebních prodejnách nebo střediscích. Při výběru dávejte pozor na stupeň tuhosti formuláře. Čím hustší je matrice, tím snadnější je provedení jasně viditelného výkresu. Příliš měkké a pružné formy je obtížnější pracovat, je třeba, aby do tiskového procesu vyvinuly více úsilí.

Technologie vlastní výroby

Technologie lisovaného betonu je poměrně jednoduchá, ale je nutné s ní zacházet pouze s některými již existujícími dovednostmi při práci s betonem. V opačném případě nemusí být výsledek ten, na který jste se spoléhali. Problémy mohou nastat z následujících důvodů:

• ztuhne beton rychle, po čemž použití razítek nedává na povrchu jasné ražení;
• provádět razítkování pomocí razítek musí provést fyzickou sílu;
• chyba povrchu betonu je těžko fixovatelná;
• technologie lisovaného betonu vyžaduje, aby pracovník zpracovával speciální nástroje pro tváření a vyhlazování povrchu.

Pokud jste si jisti, že se budete moci vypořádat s potenciálními problémy, můžete začít vytvářet konkrétní stránky a pracovat na razítkování.

Krok # 1. Příprava betonu

Základlisování - běžná betonová plošina s výztuží, vyrobená z betonu M350 a vyšší.

Technologie vytváření takových stránek:

• pomocí kolíku a struny označují hranice platformy, na které bude provedeno ražení;
• odstraňte vrchní vrstvu zeminy (hloubka 15-20 cm), šlápněte dno půdy;
• nalijeme štěrkový polštář (tloušťka 10-15 cm) na dno štěrbiny, šlapeme ho;
• mimo hranici stanoviště bednění z desek;
• položit do bednění výztužnou mřížku, zvednout ji nad úroveň půdy nejméně 3-5 cm (pomocí pokládky pod mřížkové kameny, cihly);
• Míchání betonu ručně, směšovačem nebo objednávkou již v hotové formě;
• nalijte beton do bednění, abyste dosáhli požadované úrovně místa pomocí kovového pravidla;
• vibrace betonu;
• horní vrstva betonu je hladká stylusem, čímž se dosahuje hladkého a homogenního povrchu.

Krok # 2. Aplikace barevného tužidla

Na čerstvý beton naneste barevné tužidlo, které současně natírá povrch a zvyšuje jeho pevnost. Barevné tužidlo je prášek, který obsahuje barvící pigmenty, svíravé plnivo a mleté ​​částice žuly a křemenného písku. Vzhledem k disperzi směsi pronikají její částice do pórů betonu a vyplňují je. Betonový povrch se stává hustší a silnější. Částice zároveň dávají betonu stabilní barvu (asi 30 tónů - na výběr).

Malířské práceTvrdidlo začíná po počátečním zabrání povrchu betonu. Můžete se zaměřit na okamžik, kdy se veškerá voda vypařila.

Prášek z barevného tužidla se rozprostře po povrchu betonu ručně, od středu podložky po hrany. Provádějte pohyby podobné házení bowlingových koulí. Naberte část prášku, vezměte si ruku zpět a směs posuňte vpřed ostrým pohybem od úrovně pasu. Tento princip aplikace prášku minimalizuje množství částic letících vzduchem.

První vrstva tužidla by měla být oděna do betonu, což trvá 5-10 minut. Během této doby je povrch betonu hladký, otírá ho barvivem s tahem hořčíku. Rohové úhly jsou také obrobeny tak, aby byly zakřivené, čisté.

Poté naneste druhou vrstvu barevného tužidla. Povrch je nutné rovnoměrněji natírat, kondenzovat. Prášek se nanáší přesně stejným způsobem jako v prvním případě. Po aplikaci je povrch zarovnán s ocelovým železem.

Krok # 3. Použití separační složky

Oddělovací složka zabraňuje přilnutí betonu k razítkům v procesu tisku. Kromě toho dodatečně maluje povrch betonu, což jí dodává jemné odstíny barev. Separační složka je k dispozici jako suchý prášek nebo kapalina. Nejčastěji se prášek nanáší na povrch betonu širokým kartáčem (dlažební kostka).

Štětec je ponořen do lopaty s oddělovací složkoutak, že štětiny jsou rovnoměrně potažené práškem. Pak držte kartáč na úrovni pásu, hodit ruku dopředu a "sprej" prášek na povrchu betonu.

Po malování jsou rohy ošetřeny texturami.

Krok # 4. Vysekávání povrchu

Než začnete ražení, musíte se ujistit, že beton získal požadovaný stupeň plasticity a konzistence se stala jako plastelína. Pokud začnete razit příliš brzy, betonový povrch nebude schopen odolat hmotnosti pracovníků a uložit tiskové linky. Ale pokud jsou pozdě, pak pro jasnou pečeť budou muset vynaložit více úsilí na razítka. Textura razítek navíc nemůže ovlivnit ani hustý beton, zejména na konci práce.

Pro určení stupně hustoty stačí stisknout prst na betonovém povrchu na několika místech místa. Pokud zůstanou výtisky s hloubkou 4-6 mm, můžete začít ražení. Kontrolu můžete provést jiným způsobem: umístěte na betonový povrch (od okraje stránky) razítko a na něj krok. Razítko musí udržovat hmotnost pracovníka, neponořovat do betonu, neklouzat po povrchu.

Pokud jsou všechny testy úspěšné, můžete začít razítkovat. Na betonovém povrchu rozkládejte razítka jeden po druhém. Výrobci často číslo razítka (1, 2, 3 ..., nebo A, B, ...) označují požadovanou posloupnost jejich umístění na vytištěném obrazu.

Aby bylo možné vytisknout texturu razítek do betonu, je často snadné na ně vstoupit. Někdy se k tomu používá lehká ruka.

Po výtiscích nechte betonový povrch 12 až 24 hodin.

Krok # 5. Odstranění nedostatků

Na betonovém povrchu, v místě dolování raznic, často dochází k mírnému posunu cementové malty. Někdy, kvůli nedostatečnému narovnání, švy tištěného vzoru mohou vypadat rozmazané, rozmazané. Pro korekci povrchových defektů se švy a spoje provádějí ručně vyrobeným válečkem a nerovnosti se očistí texturami.

Krok # 6. Krájení smršťovacích spojů

Několik výřezů v desce umožňuje odstranění napětí a zabraňuje vzniku trhlin. Tyto švy mohou být vyrobeny i v čerstvém betonu pomocí speciálního řezbáře. Nebo odstřihněte švy bulharsky po vysušení betonu.

Krok # 7. Opláchněte povrch

Další den omyjte povrch. Voda z hadice je vyplavena přebytkem separační složky. Po provedení kyselého promývání (kyselina chlorovodíková) dosáhnete požadovaného účinku kombinace dvou barev na povrchu. Během tohoto procesu se také objevují betonové póry, což přispívá k lepší interakci jeho povrchu s tmelem.

Krok # 8. Aplikace tmelu

Na druhý den se nanese lakovaný hermetický beton. Plní řadu funkcí:

• chrání povrch před otěrem a opotřebením, jakož i před pronikáním olejů a chemikálií;
• dává povrchu lesk různého nasycení (od mírně viditelného saténu k nasycenému laku);
• zvyšuje sytost barev betonu;
• usnadňuje péči o povrch.

Těsnící hmota se nanáší válečkem, roztahuje se na povrchu. Je-li však při použití těsnící hmoty s razítkovou texturou s hlubokými otisky, je vhodné kombinovat válcování s válečkem s dodatečným zpracováním štětcem. Obvykle je nutné aplikovat 2-3 vrstvy tmelu.

Po zaschnutí tmelu bude vyražený povrch zcela připraven k použití.

Několik tipů pro vysoce kvalitní děrování

Chtěl bych zmínit několik bodů:

• Používáte-li razítko poprvé a nepředstavujete si, jak bude vypadat jeho otisk na betonu, proveďte zkušební těsnění na vyraženém písku.
• Vyvarujte se opakování vytištěného obrazu na povrchu, zejména pokud razítka napodobují přírodní materiály (kámen, dřevo atd.). Náhodné skladby budou vypadat realističtěji.
• Pro dosažení účinku proti stárnutí na povrchu naneste na ještě vzácnější beton malé množství suché separační složky (ve formě prášku). Přelijte přes něj kapalinu oddělující složku. Kapalina rozpouští lehkou práškovou vrstvu, po které zbarvené akcenty zůstanou na povrchu, podobně jako praní.
• Při tisku dbejte na to, aby částice oddělovací složky byly dobře vtlačeny do betonu. V opačném případě se při opláchnutí povrchu jednoduše opláchne vodou.
• Zajistěte, aby osoba chodící po razítcích během trampové práce, nosila čisté boty bez zbytků stavebního odpadu a prachu. Tyto znečišťující látky nevyhnutelně spadnou na čerstvý beton a zlomí požadovanou strukturu vyraženého povrchu.

To je všechno tajemství lisované betonové technologie! Než však začnete samo-razítkování, doporučujeme vám sledovat malé kognitivní video. Zobrazuje hlavní etapy technologie: lakování betonu, nanášení separační složky a vytváření povrchové textury pomocí razítek.