Sklad a zařízení pro plnění podlah

Sypké podlahy se nazývají skupina materiálů, které se používají ve velkém a používají se k vyrovnání a ochraně základny. Pro hrubé vyrovnání vhodné betonové a cemento-písčité vazby. Jejich tloušťka může být nejméně 3-4 cm. Tato tloušťka však může být dosažena pouze tehdy, když je vyztužení a použití speciálních přísad. Bez vyztužení bude tloušťka vazby nejméně 7 cm. Zařízení sypké podlahy se provádí v případě, že není možné provést potěr silnější než 3 sm.

Obsah
  1. Klasifikace hromadných podlah
  2. Druhy minerálních objemových podlah
  3. Typy polymerních objemových podlah
  4. Nástroje potřebné pro práci
  5. Samonivelační podlaha - výplňová technologie

Klasifikace velkých podlah

\ t

Vzhledem k tomu, že písek a tloušťka povlaku jsou rozděleny na:

  • Tenká vrstva (do 1 mm).
  • Plnění (až 5 mm, až 50% hmotnostních náplní).
  • Kompletní (do 8 mm, do hmotnosti 85%).

Tenkovrstvá sypká podlaha se používá v průmyslových prostorách s průměrnou zátěží. Jedná se o ekonomické a praktické řešení, které umožňuje dekoru dekorativní vzhled. Slabou stránkou tenkovrstvého povlaku je nízká odolnost proti oděru.

Samonivelační podlahy plně vykazují své vlastnosti při vysokém a středním mechanickém zatížení. Trvanlivost, životnost, hospodárnost a údržba jsou dokonale vysvětleny rychle rostoucí oblibou nátěru. Povrch podlahy můžebýt lesklý nebo matný.

Vysoce kvalitní nátěry se používají tam, kde je pozorováno vysoké mechanické zatížení. Svými vlastnostmi jsou podobné polymerovému betonu, mají dostatečnou odolnost proti abrazivnímu opotřebení, jsou odolné vůči nárazům a trvanlivosti.

Samonivelační podlahy jsou rozděleny do dvou skupin:

  • minerální sloučeniny;
  • Povlaky polymerů.

Složení podlahy z minerálního podlahového typu je směsí modifikátorů, cementů, minerálních plniv, které ovlivňují tekutost a plasticitu kompozice a také rychlost jejího zabrání. Směsi se dělí na samonivelační a samonapínací. Hlavním účelem - vyrovnání základny pro následné pokládání laminátu, linolea, dlažby atd.

Druhy minerálních podlah

\ t
  • Základní. Směs se používá pro předběžné vyrovnání šroubu se sklonem do 80 mm, nepravidelností a kolísáním. Tloušťka podlahy typu základny - 10-80 mm, po krytí je možné chodit po 12 hodinách po vylití;
  • Průměr. Používá se pro vyrovnání betonu a spojovacích prvků z cementu a písku, které obsahují odchylky nejvýše 30 mm. Tloušťka potahové vrstvy se může pohybovat v rozmezí 7-30 mm, po 4 hodinách je možné chodit po povrchu.
  • Povrchová úprava. Používá se k vyrovnání základu před pokládkou parket, laminátu, linolea apod. Tloušťka vrstvy povrchové úpravy 3-10 mm Přípustná odchylka základny - 10 mm. Můžete se pohybovat o 4 hodiny.

Minerální podlahy nejsouposiluje, ale stále potřebuje dokončit.

Typy podlah z polymerních materiálů

\ t

Pokud by podlahová krytina v budově měla mít vysokou odolnost vůči mechanickým a chemickým vlivům, doporučuje se upřednostňovat polymerní směsi. Ve skladbě se dělí na:

  • Epoxid. Používá se v prostorách, kde je nutné vytvořit povlaky, které se vyznačují vysokou mechanickou a chemickou odolností, dostatečnou odolností proti působení vlhkosti, kde jsou vysoké hygienické a hygienické požadavky.
  • Epoxy urethany. Nejlepší volba pro pokoje s vysokou propustností. Dobrá odolnost vůči otěru a chemickému poškození, stejně jako elasticita, je přibližuje polyuretanovému povlaku.
  • Polyuretan. Na odolnost a odolnost proti opotřebení lepší než tradiční nátěry, jako je linoleum, dlaždice, mozaika atd. Polyuretanové podlahy jsou hladké, bezešvé, antistatické, známé svými estetickými a dekorativními vlastnostmi. Široká škála polyuretanových směsí vám umožní pokrýt povlak libovolným výkonem.
  • Methylmetakrylát. Mají vysokou odolnost vůči chemickým a mechanickým destrukcím. Mohou se nalévat při teplotách do + 8 ° C. Povlak můžete použít po 1-2 hodinách po aplikaci. V procesu plnění podlahy je ostrý zápach, který zmizí po úplné polymeraci, proto musí být v místnosti, kde se provádí práce, zajištěno dostatečné větrání.

Nástroje potřebné pro práci

  • Kontejnery pro míchání složek ve směsi 30 litrů
  • \ t
  • Vrták s nízkým otáčením se směšovací tryskou
  • Špachtle pro distribuci skladu
  • Raketa s mezerou pro rovnoměrné rozložení materiálu
  • Provzdušňování jehlových válečků
  • \ t
  • Praskliny (speciální podešve pro pohyb čerstvě potažené vrstvy)
  • Rozpouštědlo pro čištění přístroje.

Samonivelační podlaha - výplňová technologie

  • Příprava báze

První a nejdůležitější etapa uspořádání povlaku je příprava základu. Pokud je základna dřevěná, měla by být očištěna od mastnoty a oleje a důkladně vysušena. Pak by měl být poškrábaný nebo broušený, ošetřený základním nátěrem.

Je-li jako podklad použita betonová nebo cementově-pojivová vazba, je nutné, aby se švy a praskliny vyplnily tmelem, aby se doložily. Praskliny mohou být lepeny skleněnými tkaninami, nalit do křemenného písku.

Je-li na staré betonové základně zařízení pro plnění podlahy, odstraňte vrchní vrstvu, důkladně brouste povrch, uzavřete praskliny a čas od času zalijte do pískovaného betonu a provzdušněte.

  • Příprava pracovní směsi

Při přípravě směsi musí být zřetelně dodrženy podmínky stanovené výrobcem: teplota a vlhkost musí být udržovány v místnosti, okna a dveře musí být uzavřeny, aby se zabránilo průvanu. Vlhkost podkladu by neměla překročit 4%. Určit topoužívá se vlhkoměr.

  • Naplnění hlavní a dokončovací vrstvy

Základní vrstva by měla být nanesena po dvou dnech po naplnění povrchu. Plnění směsi se provádí od nejvyššího bodu povrchu. Po malém prostoru je nejlepší pohyb po místnosti. Složení se provádí zubovou stěrkou.

Než začnete pracovat, měli byste pečlivě prostudovat pokyny pro vaření a kreslení kompozice.

V celém povrchu by mělo procházet provzdušňovací zařízení. To vyplní dutiny co nejvíce a vytvoří hladký povrch bez vzduchových bublin. O 3 až 4 dny později, podobně jako u základny, položíme dokončovací vrstvu plnicí podlahy. V případě potřeby se vytvoří dekorační vrstva, po které je povrch podlahy pokryt lakem.

  • Řezání švů

Polymerový povlak aplikovaný na betonový podklad je náchylný k lineárním deformacím. Riziko vzniku trhlin je možné eliminovat, pokud řezáte švy v nátěru. Hotové spoje musí být ošetřeny základním nátěrem a naplněny speciálním tmelem nebo těsnící šňůrou.

Zařízení objemových podlah zahrnuje operaci pro vytvoření smršťovacího svaru mezi stěnou a skladem. Tím se minimalizuje riziko deformace základny v případě přemístění nosných konstrukcí budovy, zvýšení teploty.

Po obvodu místnosti, podél stěn a dveří, by měl být vytvořen smršťovací šev. Operace spočívá v lepení pásku z pěnové pěny. Následně dochází k přebytku páskyřezaný stavebním nožem.