Složení cementu

Cement se v důsledku drcení slínku, sádry a přísad chápe jako koláč. Slinek jako výsledek slinování suroviny, která obsahuje vápenec a jíl. Slinek může také obsahovat nefelinový kal, slín, vysokopecní strusku. Slínek je hlavní složkou cementu a odráží se v jeho kvalitativních vlastnostech.

Zavedení minerálních přísad v množství do 20% hmoty může významně změnit vlastnosti výchozího materiálu. Pokud obsah přísad přesáhne 20%, výtěžek poskytne pucolánový cement.

Obsah

Výroba cementu
Složení cementu
Hlavní vlastnosti cementu
Složení cementu M500
Chemické složení cementu M500 (PPC 500 D0) (%)

Výroba cementu

\ t

Výrobní cyklus se skládá z několika fází:

První etapa zahrnuje zahřívání směsi jílu a dehydratovaného vápna (ostatní složky mohou být v závislosti na typu cementu) na teplotu + 1450 ° C, což má za následek tvorbu slinkových granulí.
Druhou fází je spěch granulí se sádrovcem (přidává se sádrovec pro regulaci načasování roubování, může být nahrazen síranem vápenatým) a mletím. Dále zavedení přísad (v případě potřeby), které ovlivní vlastnosti cementu. Zprůměrované parametry slinku zahrnují 67% obsah CaO, 5% Al2O3, 22% Si02, 3% Fe2O3 a další složky 3%.

\ t

Alit (Ca3SiO5) - křemičitan trojmocný, který umožňuje rychlou reakci s vodou. Tato složka hraje významnou roli v pevnosti cementu. Jeho obsah v slínku - 50-70%.
Bělení(Ca2SiO4) - křemičitan vápenatý. Při prvním smíchání s vodou pomalu reaguje, zatímco vliv na pevnost betonu je zanedbatelný. V pozdějších termínech bělení výrazně zvyšuje pevnost struktury. Obsah bělidla v slínku je 15-30%.
Hlinitanová fáze(Ca3Al2O6) - hlinitan trojmocný. Při míchání s vodou může tato složka vyvolat rychlý záchvat. Proto se k cementu přidává sádra nebo podobné složky umožňují řídit proces uchopení. Obsah hlinitanové fáze v slínku je 5-10%.
Feritová fáze(Ca3Al2O6) čtyřmocný aluminium ferit. Rychlost reakce s vodou je mezi indexy belitu a ali. Podíl feritové fáze v slínku je 5-15%.
Jiné prvky(např. Oxid vápenatý nebo sírany alkalických kovů) nejvýše 3%.

Hlavní vlastnosti cementu

\ t

Podle GOST 10178-76 může být tento materiál vyroben s přísadami a bez přísad. Jejich obsah může ovlivnit následující vlastnosti cementu jako:

Pevnost- schopnost materiálu vnímat určité množství zátěže bez zničení. Mezi pevností a schopností cementu ztuhnout při míchání s vodou existuje přímé spojení. Síla je označena písmenem "M" a číselnou hodnotou 300, 400, 500, 550, 600, menší než 700 a 800. Tento ukazatel je určen výpočtem limitupevnost vzorku v ohybu a charakterizuje zatížení v kg na 1 cm2.
Podmínky zabavení.Načasování zhutňování a tuhnutí cementu má přímý vliv na jemnost mlecího slinku. Čím tenší je, tím silnější je materiál. Termíny pro montáž zkušebních vzorků se stanoví při testování hustoty cementové pasty. Kromě mletí je jejich trvání ovlivněno barvou a mineralogickým složením.

Pojmy pro zajiśtęní složení normální hustoty jsou nejménę 45 minut, maximálnę 10 hodin. S růstem teploty se snižují a naopak klesá.

Spotřebaje množství vody potřebné k hydrataci směsi a poskytnutí určité plasticity zkoušce cementu. Zpravidla se v procesu hydratace používá 15-17% vody z hmoty cementu. Pokud chcete zajistit mobilitu roztoku, voda se odebírá dvakrát více.

Sypná hustota.Ve stlačeném stavu je tento indikátor roven 1400-1700 kg /cm3, v sypkém - 900-110 kg /cm3. Současná hustota cementu je 3000-3100 kg /cm3.
Odolnost proti korozi.Tato charakteristika závisí na minerálním složení a hustotě materiálu. Protože se zvyšuje jemnost mletí slínku a zvyšuje se pórovitost betonu, snižuje se odolnost proti korozi.
Tepelné řízení.V procesu tuhnutí produkuje cement teplo. Je-li tento proces pomalý, je riziko trhlin na povrchu konstrukce minimální.

Pokud existuje zrychlenátepelné zpracování, použití tohoto materiálu při vytváření masivních konstrukcí se nedoporučuje. Takový indikátor je možné regulovat jako tepelné zpracování cementu zavedením inertních a aktivních přísad do svého složení.

Odolnost proti mrazu- schopnost odolat určitému počtu cyklů rozmrazování a zmrazování v čerstvé nebo slané vodě.

Složení cementu M500

Navzdory impozantnímu výběru stavebních materiálů a směsí ztratil cement M500 stále svůj vysoký profil. Stejně jako před desítkami let, byl používán téměř všude v lití základů a výroby betonu.

Taková vysoká poptávka po materiálu je dána jeho ekologickou (vyrobenou na základě hliněných hornin), vysokou odolností vůči agresivním prostředím a korozí (používaná v přehradách zařízení a dalších hydraulických konstrukcích). Na jejím základě vyrábíme beton, železobeton, pískování, azbestový cement, stavební směsi a roztoky.

Skupina cementu zahrnuje:

BTC - rychlý chod,
BPC - bílá,
SPC - Sulfate Resistant,
CPC - barevné,
HPS - hydrofobní cement.

Plastifikované PC se získají zavedením 0,25% sulfát-alkoholických bardů do suchého stavu. Při přidávání této složky se zvyšuje index odolnosti proti mrazu, směs získává zvýšenou mobilitu. Šedá barva směsi k němu přidává sloučeniny železa. Jako každý jiný stavební materiál se liší množstvím přidaných přísad.

Cement M500 - M (značka pevnosti), 500 - zatížení (kg) na 1 cm2. Procento přísad může být určeno číslem poblíž písmene D v označení cementu.

Chemické složení cementu M500 (PC 500 D0) (%)

21,55 - oxid křemičitý
65,91 - oxid vápenatý
5.55 - Oxid hlinitý
4.7 - oxid železitý
1,9 - anhydrid kyseliny sírové
1,46 - oxid hořečnatý
0,35 - oxid draselný
0,49 - ztráty při vznícení.

Kvalita cementu M500:

aktivita při napařování - 35,3;
podmínky zabavení, 155 minut - začátek a 250 minut - konec;
pevnost v tlaku, třetí den - 34,1 MPa a 51,3 MPa - po dobu 28 dnů;
jemnost broušení - 92,3%.

Chemické složení slinku:

oxid hořečnatý,% - 1,26
Obsah SO3,% - 0,1
chlor-ion% - 0,0001
nerozpustný zbytek,% - 0,41

Mineralogické složení slínku (%):

C2S (2CaO * SiO2) dikalciumsilikát - 16,7
C3S (3CaO * SiO2) tři křemičitany vápenaté - 59,8
C4AF (4CaO * Al2O3 * Fe2O3) čtyři feritové kameny vápenaté soli - 14,3
C3A (3CaO * Al2O3) tři hlinitany vápenaté - 6,7

Hlavní odrůdy materiálu:

М500 Д0- práškové složení bez nečistot a přísad, které mohou poskytnout betonu vysokou pevnost, odolnost proti mrazu a vodě. Používá se v průmyslové výstavbě, je účinná při restaurátorských, nouzových a opravárenských pracích díky vysoké počáteční pevnosti;
M500 D20 . Směs obsahuje 20% přísad.Vyznačuje se vysokou odolností proti vodě a mrazu, prakticky nepodléhající korozi. Používá se v různých oblastech stavebnictví, při výrobě základů, železobetonu, trámů atd. Tento materiál je široce používán při výrobě zdiva, omítek, stavebních a betonových řešení, oprav a stavebních prací.

Hlavní vlastnosti cementu M500: