Výroba profilovaných podlah - jaké vybavení si vybrat, výrobci profilových plechů v Rusku, více o videu a fotografii

Obsah článku:

1. Jak vyrobit vlnitou lepenku

2. Technologie vlastní výroby vlnité lepenky (mechanické listy)

3. Charakteristika průmyslové výrobní linky profilovaných

Neustálý růst poptávky po vlnité lepence je příčinou zvýšení její produkce. S tímto materiálem můžete nejen zakrýt a opravit střechu, ale použít ji jako prvek stěnových konstrukcí. Kromě toho jsou z toho rychle erodovány průmyslové budovy, hangáry, obchodní pavilony, jakož i dočasná nebo trvalá oplocení, která vyžadují profesionální podlahy, aby splňovaly standardy kvality.

Obsah
  1. Jak vyrobit vlnitou lepenku
  2. Vlastní technologie výroby vlnité lepenky (mechanické ohýbání plechů)
  3. Charakteristiky průmyslové výrobní linky profilovaných

Jak vyrobit vlnitou lepenku

Za účelem získání kvalitativního materiálu je zapotřebí vhodné vybavení pro vlnitou lepenku, a proto organizace výroby této střešní krytiny vyžaduje velké počáteční investice, ale doba jejího splacení je minimální.

Výrobní linka je možná pouze v obchodech:

  • je portálový jeřáb nebo podobné zařízení;
  • udržuje teplotní režim (ne nižší než +4 stupně);
  • pro skladování ocelových válců a jiných hotových výrobků vybavených prostornými skladovacími zařízeními.

V závislosti na účelu žádosti může mít palubní krytina zvláštní charaktera bez něj. Výchozí může být kov pro výrobu vlnité lepenky, která je pro vnější práce pokryta polymery a bez nátěru se úspěšně používá při stavbě betonového bednění.

Široké použití prvotřídní oceli - v tomto případě je na profil nanesen zinkový povlak 20-26 mikronů. Pokud je tloušťka povlaku výrazně snížena, pak se životnost materiálu několikrát sníží.

Proto výroba vlnité lepenky vyžaduje použití vysoce kvalitních surovin s přídavným postřikovým a výrobním zařízením velkých podniků z oblasti strojírenství společnosti.

Vlastní technologie výroby vlnité lepenky (mechanické ohýbání plechů)

Profilista předložený ve tvaru ohnutého profilu s lichoběžníkovým vlnitým plechem. Pro výrobu těchto kovových profilů se pronájem provádí pomocí ručního obráběcího stroje s názvem sheetgibber (viz: "Stroj pro profilované podlahy je výrobní technologie"). Tloušťka pozinkovaného plechu v tomto případě nesmí být větší než 0,5 mm.

V současné době se výroba profilovaného podlahového zařízení používaného ručně v umělých nebo při výrobě komponentů může týkat idolů, bruslí, říms.

Popis listového listu technický list:

  • listy o délce nejvýše 2 m;
  • v tloušťce do 0,5 mm;
  • ohyb ne více než 150 stupňů.

Práce se provádí takto: list je umístěn na lůžku,V horní části je umístěn upínací pásek. Páka, uváděná do činnosti, ohýbá list pod určitým úhlem - aby bylo zajištěno, že je možné provést správné porovnání porovnáním výsledku s tím, co je uvedeno na fotografii.

Obráběcí stroj je nabízen na trhu za relativně nízkou cenu, ale není vhodný pro práci s materiálem pokrytým polymery, protože může rychle selhat.

Charakteristiky průmyslové výrobní linky profilovaných

\ t

Vzhledem k použití válcovaného za studena je zajištěna výroba vlnité lepenky ve velkých objemech se širokou geometrií profilu.

Velcí výrobci profilových plechů k vytvoření typické výrobní linky používají speciální zařízení, z nichž každé plní specifickou funkci:

  • odvíječ vzhledem k instalovanému hřídeli, pevně fixuje a udržuje ocelový plech v jedné poloze;
  • vytvořený stav (hlavní prvek průmyslové linky) profilovaný materiál pro podávací pásku;
  • gilotinové nůžky vyřezávají hotový profilový pás do několika rozměrových listů určité velikosti a na staveništi použijte kotouč pro řezání vlnité lepenky;
  • pomocí přijímacího pultu, jehož velikosti zpravidla odpovídají profilovaným plechům, stohovaným a baleným hotovým výrobkům, které jsou zasílány do skladu.
  • řídicí jednotka zapíná a vypíná zařízení pro výrobu vlnité lepenky a je rovněž zodpovědná za regulaci parametrů jako samostatných komponentů v každém stupni a celém procesu (podrobněČlánek: "Zařízení pro výrobu vlnité lepenky").

Uvnitř válcovny jsou umístěny speciální klece - symetricky namontované na podlaze dvojice hřídele. Mechanicky mačkané klece a vlnité výlisky. V závislosti na počtu klecí zapojených do výrobního procesu je určena hloubka vytvořeného profilu. V tomto případě se státní zadání neomezuje pouze na realizaci hlavních technologických etap, ale slouží také jako základní komponenta pro provoz dalších zařízení, včetně gilotin a řídicích systémů (užitečný článek: "Stroj na výrobu vlnité lepenky").

Základním krokem v technologii výroby je řezání materiálu gilotinovými nůžkami. Nůžky pracují na hydraulickém, elektromechanickém nebo pneumatickém pohonu (druhá varianta se používá ve vzácných případech), jejich tvar se musí shodovat s geometrií profilu plechů. Pomocí nůžek s jasným designem si můžete být jisti výrobou vysoce kvalitních profilů.

Specialisté argumentují, že nákup vybavení pro kovové profily může být 645-850 tisíc rublů - cena se určuje v závislosti na počtu komponent použitých v jeho komponentě.

Výroba vlnité lepenky na rukopisném listu, více na videu:

Kontrolu správné funkce mechanismů a zařízení provádí řídicí jednotka. V jeho nastavení můžete změnit nastavení listu, například tloušťku hlavního materiálu, jeho délku, typ krytu.V mnoha společnostech je výrobní linka vybavena automatickým bezpečnostním systémem - čidly, které v případě nouzových situací zastaví provoz systému (viz také: "Decking - specifikace").

Průmyslová metoda používaná všemi výrobci vlnité lepenky v Rusku se výrazně liší od manuální metody:

  • s ideální geometrií profilu;
  • pozorování jediného napětí na celém povrchu listu, a proto při jeho provozu nebude praskat na ohybech;
  • nedostatečné promývání, ke kterému dochází často při opakovaném vytváření v důsledku nepřesné geometrie profilu.