Zesílení podlahového potěru: výběr výztužných prvků a vlastnosti jejich montáže do potěru

Zesílení potěr podlahy: volba výztužných prvků a vlastnosti jejich instalaci v potěru

nejvíce odolné povlaky, které se používají pro litý potěr je - betonu nebo cementu, písku. Podle technologie míchání a plnění, které slouží po celá desetiletí bez nutnosti údržby. Nicméně, v léčbě jsou významnou nevýhodou - se nijak neliší pevnost v tahu, takže se napětí v tahu prasknout snadno. Například v průběhu sušení, nebo pohybem k problematické, „plovoucí“ bázi. Aby se zabránilo vzniku trhlin, provést posílení vazby zavedením jeho tloušťky výztužné prvky.

1. Obsah
2. V jakých případech je nezbytné posílit vazby?
3. , výztužné prvky: výztužnou desku?
4. Varianta # 1 - kovové pletivo
5. Varianta # 2 - Plastové sítě
6. Varianta # 3 - laminát mesh
7. Varianta # 4 - výztužné vláknové

Obsah

• V jakých případech je nutné tyto vazby posílit?
• Pancéřové prvky: co posiluje potěr?
• Varianta č. 1 - kovové pletivo
• Varianta č. 2 - plastové pletivo
• Varianta č. 3 - síťovina ze skleněných vláken
• Varianta # 4 - Vyztužení výztuže z vláken

V jakých případech je nutné tyto vazby posílit?

Zesílený potěr je v podstatě soukromým případem železobetonových výrobků schopných odolávat stlačení, ohybu a protahování. Výztužné prvky uložené v tělese potěru plní následující funkce:

• chránit před vznikem mikrotrhlin při sušení potěru;
• chránit proti tvorbě trhlin a jejich expanzi působením mechanického tlaku nebo vibrací;
• zvýšení pevnosti potěru;
• zabránění poklesu základny;
• prodlouží životnost potěru.

Posílení je samozřejmě proces, který je nepovinný. A ve většině případů individuální konstrukce, vazba dokonale zvládne své funkce bez výztužných prvků.

Zesílení se vyžaduje, pokud:

• Těsné uchycení je na nespolehlivé "plovoucí" základně, náchylné k ohybům a napínání. Například, s vícevrstvým zařízením, když je potěr aplikován na tepelnou, zvukovou nebo vodotěsnou vrstvu. Takovými vrstvami mohou být desky z minerální vlny, EPPS, pěna, polyethylenové fólie atd. Protiskluzové pohyblivé plochy jsou také výplně štěrku, expandované hlíny atd.
• Je nutné zpevnit potěr v místech s vysokým zatížením - pod kamny, krby, obráběcí stroje, mechanismy atd.
• Provádí se tlustý potěr - tlustší než 50 mm.

Obvykle potěry v domech a bytech představují tenkou vrstvu cemento-písčitého roztoku v tloušťce 30-40 mm, která se používá pro vyrovnání podlahy pod stávající betonové desky. V tomto případě pevný základ neumožňuje vznik zatížení v tahu, což vede k deformacím. Výztuž pro tyto potěry tedy neplní.



Výztužné prvky: co posiluje potěr?

Kravatu je možné posílitpoužít následující materiály:

• kovová mřížka (včetně silnice, původně určená k posílení vozovky);
• polymerní síťoviny z plastů;
• síťovina ze skleněných vláken;
• vlákna - mikrovlákna z polypropylenu, skla, čediče, kovu (oceli).

Nejodolnější a nejspolehlivější vyztužení se provádí pomocí kovových sítí, které rozdělují zátěž při konstrukci šroubů a chrání je před poškozením ohybem. Kovové sítě mohou ukládat tvar silných pásů, které jsou značně zatíženy - v obchodech, skladech, nákupních centrech, kancelářích. V individuální konstrukci výztuže s kovovou mřížkou je zárukou bezproblémového provozu lepení po mnoho desetiletí.

Polymer a síťoviny ze skleněných vláken jsou slabší než kovové, takže se používají pro potěry náchylné k malému zatížení. Zpravidla je to - podlahy v bytech a soukromých domech.

Vlákna se také používají k zpevnění šroubů - sypkých vláken z různých materiálů, které jsou obsaženy v roztoku. Použití vláken snižuje riziko smrštění mikrotrhlin, činí monolitický potěr a zvyšuje jeho rázovou pevnost. Ale nahradit "sílu" vyztužení vláknovou sítí selže. Jinými slovy, šroub s vláknem může ideálně vyschnout bez trhlin a smrštění, ale vydrží velké namáhání při protahování a ohybu.

Podívejme se podrobněji na každý typ výztužných prvků.

Varianta # 1 - kovové pletivo

SpecialityKovové pletivo pro výztuž je vyrobeno z ocelového drátu BP-1, spojeného bodovým svařováním. Průměr použitého drátu je 2,5-6 mm.

Drát ve výztužné mřížce tvoří čtvercové nebo obdélníkové články různých velikostí - od 50 mm do 200 mm, čím menší buňka, tím více v mřížce použitého kovu, respektive pevnost výztuže je vyšší. Nejoblíbenější mřížky jsou vyrobeny z drátu o průměru 3 mm, se čtvercovými články o stranách 100 mm, 150 mm, 200 mm

Dodávané mřížky ve svitcích nebo kartách (listy). Role se snadněji přepravují, ale "zkroucení" tímto způsobem může být pouze mřížka tenké tloušťky drátu ne více než 2-3 mm. Standardní šířka těchto válců je 1-1,5 m, délka dosahuje 25 m. Hlavní část výztužných sítí je vydávána v kartách o rozměrech 0,5 x 2 m, 1 x 2 m, 2x 3 m, 2 x 4 m a podobně



Hlavní výhody kovového pletiva pro vyztužení:

• vysoká pevnost v tahu, která je po vyztužení přenášena na potěr;
• odolnost vůči výkyvům teploty, ohřevu, mrazu;
• váže schopnost udržet tvar potěru i při vysokém zatížení;
• neomezená životnost.

Hlavním účelem kovové mřížky je rozložení zatížení v tloušťce potěru, zvýšení jeho pevnosti a tím snížení rizika usazenin, prasklin, výmolů a jiných deformací. Dráty z drátěného drátu předpokládají tahová napětí a chrání podlahovou strukturu před lomem při ohýbání a protahování. Tím se zvyšuje únosnost šroubu.

Při vyztužování sítě položte uvnitř potěru - v dolní třetině jeho tloušťky. V tomto případě musí být mřížka zvednuta nad hrubou podlahu, aby „pracovala“ v těle spojek, ale ne za jejími hranicemi. Mřížku můžete nad základnu zvednout tak, že ji umístíte na speciální plastové podpěry požadované výšky (také jako řezy ze sádrokartonu nebo jiného podobného materiálu).

Pro pokládku šroubu vyztuženého kovovou mřížkou proveďte následující:

• Očistí povrch podlahy od odpadků, kusů betonu a prachu.
• Všechny zjištěné trhliny a praskliny jsou vyplněny maltou nebo tmelem.
• uzemněte povrch.
• V případě potřeby položte hydroizolační, tepelný nebo zvukově izolační materiál na základním nátěru.
• Určete výšku spojky. Za tímto účelem se pomocí vodováhy nebo úrovně laseru na stěnách prostorů označují (v jedné výšce). Když spojují všechny získané body, dostávají se k rovině zcela rovné. Z této čáry se měří vzdálenost k existující úrovni podlahy - v několika bodech. Tam, kde je vzdálenost minimální, nejvyšší bod podlahy, z ní můžete "počítat" požadovanou tloušťku potěru (zde bude tloušťka kravaty nejtenčí). Od nejvyššího bodu nahoru změřte tloušťku potěru (minimální tloušťka 2,5 mm), poznamenejte si tuto úroveň na stěně. V nalezeném bodě se vytváří nový horizont - povrch budoucí kravaty jím projde.
• Namontujte mřížku a položte její plátno alespoň do jedné buňky.
• Na rozvodné sítiinstalovat průvodce majáky (kovové profily, kolejnice, desky), upevnění na cement-písčité řešení nebo pomocí šroubů. Majáky jsou vystaveny přísně na úrovni, takže jejich horní část je umístěna v úrovni s povrchem budoucí kravaty (v řadě, předem na stěně). Vzdálenost mezi majáky je asi 1 m, ale ne více než délka pravidla, které má být použito, které bude utaženo.
• V intervalech mezi majáky naplňte roztok a vyrovnejte jej, přičemž se pravidlo vyjme.
• O několik hodin později, když se na potěru objeví opěrná plocha (stopy se přestanou objevovat), odstraní majáky a uzavřou dutinu z nich čerstvým roztokem.
• Aby se zabránilo rychlému sušení roztoku a vzniku trhlin během 5-7 dnů, povrch potěru se navlhčí vodou. V horkých dnech se navíc doporučuje potřít potěr polyethylenovou fólií nebo jiným materiálem zadržujícím vlhkost.

Proces zesílení tak významně nezkomplikuje technologii vytváření vazby. Zároveň výrazně zlepšuje jeho výkon.



Varianta č. 2 - plastové pletivo

Při vyztužování nepotažených potěrů tloušťky do 80 mm lze kovovou síťku nahradit polymerovým analogem - síťovinou z polypropylenu (plast).

Plastová síťovina je na rozdíl od kovu lehčí a pružnější. To umožňuje jeho natažení bez deformace a zachování všech svých vlastností. Tato vlastnost může být velmi prospěšná, pokud je ubytována doma. Tam jsou deformace smrštění jen napnutou síťa lešení si udrží svou integritu. Ve stejné situaci (s výrazným smrštěním) může kovová mřížka „vyprávět“ a rozbije potěr.

Nejčastěji se používá pro stavbu výztužných plastových sítí - OSS. Dodává se v rolích o rozměrech: šířka - 1-4 m, délka - 10-50 m. Hmotnost takové mřížky je poměrně malá, díky čemuž se dá snadno přepravovat, a pak se montuje do šroubu jakékoliv konfigurace. Snížení mzdových nákladů při zesilování je usnadněno jednoduchým řezáním polypropylenových buněk na kousky.



Plastová mřížka není vystavena korozi, není ovlivněna agresivním prostředím. Vylučuje se výskyt rzi v hmotě cementové malty a v důsledku toho vznik skvrn na rudě na povrchu potěru.

Výhody polymerní sítě jako materiálu pro vyztužení šroubu:

• zvýšená elasticita;
• mimořádná pevnost v tahu;
• chemická inertnost (nikoliv rez, neinteraguje s chemickým prostředím);
• schopnost nestírat komunikaci (plast nevytváří překážky pro rádia, televizory, telefony, rádia);
• vysoká geometrická stabilita;
• nízká hmotnost;
• snadná instalace, která může ušetřit na práci;
• je malá cena.

Vyztužení potěru plastovou mřížkou se provádí podle stejného vzoru jako kovová mřížka.

Varianta 3 - síťovina ze skleněných vláken

Další možnost vyztužení potěru souvisí s použitím sítí ze skleněných vláken. To jsou čtvercová okabuňky (obvykle 4-6 mm), vyrobené z alumoborosilikatnogo skla pomocí prolamované vazby.

Vyrábí několik druhů vláken ze skleněných vláken, z nichž některé jsou impregnovány disperzemi polymerů odolnými vůči alkáliím pro zlepšení výkonu. To vyžaduje pozornost při nákupu. Značky СЗП-95 a ССДор-330 (silniční síť) jsou pokryty impregnací a jejich nejbližší „příbuzní“ ССМ-85 a ССДор-300 - no. Důležitou roli hraje Lugo-stabilní impregnace. Faktem je, že cementový roztok potěru, ve kterém bude mřížka, má alkalickou reakci. Otevřené skleněné vlákno v agresivním kyselém prostředí může být "jedeno" (obvykle se koná do 5 let). Aby se tomu zabránilo, je síťovina pokryta polymerní kompozicí, neutrální vůči alkaliím.

Skleněná vlákna jsou velmi lehká, nevytvářejí zbytečné zatížení stropu. Vzhledem k malé hmotnosti a možnosti válcování ve válcích lze materiál snadno přepravovat i na nákladním vozidle nebo ručně přepravovat.

Ve šroubku plní skleněné vlákno stejné funkce jako plastová síťovina. To znamená, že zabraňuje vzniku smršťovacích trhlin a lokálních trhlin, zvyšuje pevnost potěru.



Výhody skleněných vláken:

• nízká hmotnost;
• vysoká pevnost v tahu;
• odolnost vůči výkyvům teploty;
• odolnost proti vodě;
• chemická neutralita (v případě impregnace alkalického namáčení);
• snadná instalace.

Instalace síťoviny ze skleněných vláken se provádí stejným způsobem jako u sítěpoužívat jiné typy mřížek.

Varianta č. 4 - Vyztužení výztuže z vláken

Podpora vláken - další možnost, která se výrazně liší od obvyklého stohování v místní síti. Vlákno je pláštěm malých výztužných vláken (v průměru 6-20 mm na délku a kovová vlákna mohou být mnohem delší - až 50-60 mm), která interferují s roztokem potěru, a pak s ním tvoří jeden celek. V tomto případě je obvyklé hovořit o objemné, vícesměrné výztuži, ve které jsou vlákna vláken uspořádána rovnoměrně po celé tloušťce potěru.

Upínací vlákno může být vyrobeno z kovu (oceli), polypropylenu, čedičového vlákna nebo sklolaminátu. Každý druh má své vlastní zvláštnosti aplikace. Pokud je například při vyztužování důležité, aby se potěr nenalil, naneste polypropylen nebo skleněná vlákna. Pro podlahu s vysokým průchodem je vhodnější kovové vlákno. Pro šrouby náchylné k účinkům složitých atmosférických podmínek nebo agresivních látek, - čedičové vlákno.



Vlákno ve šroubu umožňuje zamezit vzniku mikrotrhlin při sušení roztoku a smrštění budovy. Pokud se prasklina stále objevila (například z vlivu silového zatížení nebo vibrací), pak, aby ji z expanze vlákna, bohužel, nebude schopen. To má sloužit jako kompletní výměna výztužných pletivových vláken, která nejsou schopna.

Pro provedení vyztužení potěru vláknem je nutné přilepit sypká vlákna k roztoku. Míchání se provádí v míchačce na beton. Nejdříve se suché přísady naloží do hruškyRoztok a vlákno se míchají po dobu 3-5 minut. Během této doby jsou cik-cak vlasy připoutány k klínům a rovnoměrně rozloženy v kompozici. Poté přidejte vodu a pokračujte v míchání po dobu dalších 5-10 minut. Hotový roztok se používá k výrobě krajek.



Výhody vlákna:

• usnadňuje technologii výztuže;
• chrání před smršťováním trhlin;
• posiluje potěr v celém objemu;
• zvyšuje stabilitu potěru na otěru;
• zvyšuje odolnost potěru proti vodě;
• zvyšuje odolnost proti mrazu a odolnost proti prudkým teplotním skokům.

Vlastnosti vláken spočívají v tom, že mohou být kombinovány s jakoukoli výztužnou sítí. Tak je možné dosáhnout největšího zesílení potěru a minimalizovat riziko vzniku trhlin a vad vzniklých během provozu.